ASTM A240 S31803 S32205 2205 Paslanmaz Çelik Düz Levha Yüksek Hassasiyetli Yüksek Tokluklar

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: VANFORGE
Sertifika: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 1000 KG
Fiyat: Negotiable
Ambalaj bilgileri: İhracat için denize uygun paket
Teslim süresi: 45 gün
Ödeme koşulları: L/C, T/T
Yetenek temini: Aylık 100 ton

Detay Bilgi

Malzeme: Östenitik paslanmaz çelikler, dubleks paslanmaz çelikler İşlem: Haddelenmiş Soğuk
Tedavi: Parlak Tavlı Yüzey: BA veya istek üzerine
Uygulama: Petrokimya, kimyasal, kağıt ve kağıt hamuru Özelliği: Yüksek Hassasiyetli
Standart: ANSI, ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GOST
Vurgulamak:

ss sac

,

paslanmaz çelik sac

Ürün Açıklaması

ASTM A240 S31803 S32205 2205 soğuk haddelenmiş dubleks paslanmaz çelik levha

UNS S31803, S32205 (Dubleks 2205) Plakası

UNS S31803, S32205, aşağıdakilerle karakterize edilen çift yönlü paslanmaz çeliktir:

  • Klorür içeren ortamlarda gerilme korozyon çatlağına (SCC) karşı yüksek direnç
  • Hidrojen sülfit içeren ortamlarda stres korozyon çatlamasına (SCC) karşı yüksek direnç
  • Genel korozyon, oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı yüksek direnç
  • Erozyon korozyon ve korozyon yorulmasına karşı yüksek direnç
  • Yüksek mekanik dayanım - östenitik paslanmaz çeliğin kabaca iki kat daha güçlü
  • Tasarım avantajları sunan fiziksel özellikler
  • İyi kaynaklanabilirlik

Standartlar

  • UNS S31803, S32205
  • EN numarası 1.4462
  • EN ismi X2CrNiMoN 22-5-3
  • W.Nr. 1.4462
  • DIN X2CrNiMoN 22 5 3
  • SS 2377
  • AFNOR Z2.CND22.05.03

Kimyasal bileşim (nominal)%

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

N-

maksimum

maksimum

maksimum

maksimum

maksimum

0.030 1.0 2.0 0.030 0.015 22 5 3.2 0.18

Arz Formları

Düz levhalar veya levhalar

Mekanik özellikler

Aşağıdaki değerler çözelti tavlı koşulda malzemeye uygulanır. Et kalınlığı 20 mm'nin (0,787 in.) Üzerinde olan boru ve boru biraz daha düşük değerlere sahip olabilir. Duvar kalınlığı <4 mm olan dikişsiz borular için, aşağıda 20 ° C'de (68 ° F) listelenenlerden% 10 daha yüksek ve daha yüksek sıcaklıklarda listelenenlerden% 10 daha yüksek dayanıklılık (Rp0.2) değerleri garanti ediyoruz. İstek üzerine daha ayrıntılı bilgi sağlanabilir.

20 ° C'de (68 ° F)

Metrik birimler

Kanıt gücü

Gerilme direnci

Elong.

Sertlik

R p0.2 a

R p1.0 a

R m

Bir b

2 "

HRC

MPa

MPa

MPa

%

%

Min.

Min.

Min.

Min.

mak.

485 500 680-880 25 25 28

Kanıt gücü

Gerilme direnci

Elong.

Sertlik

R p0.2 a

R p1.0 a

R m

Bir b

2 "

HRC

ksi

ksi

ksi

%

%

Min.

Min.

Min.

Min.

mak.

70 73 99-128 25 25 28

1 MPa = 1 N / mm2
a) R p0.2 ve R p1.0 sırasıyla% 0.2 ofset ve% 1.0 ofset verim gücüne karşılık gelir.
b) L 0 = 5.65 0S 0 esas alındığında, L 0 orijinal ölçü uzunluğu ve S 0 ise orijinal kesit alanıdır.

Soğuk işlenmiş halde levhalar

Petrol ve gaz üretimi için tasarlanmıştır

Kanıt gücü

Gerilme direnci

Elong.

R p0.2

R m

2 "

MPa

ksi

MPa

ksi

%

min

min

min

min

min

895 130 965 140 10

Darbe dayanımı

UNS S31803, S32205, Şekil 1'den de anlaşılacağı gibi, hem oda sıcaklığında hem de düşük sıcaklıklarda iyi darbe dayanımına sahiptir. Değerler standart Charpy-V numuneleri için geçerlidir (10 x 10 mm, 0,39 x 0,39 inç).

Kaynaklı UNS S31803, S32205'in darbe mukavemeti, kaynaklı kaynaklı durumdaki darbe dayanımı değerlerinin kaynaksız malzemeden biraz daha düşük olmasına rağmen, aynı zamanda iyidir. Testler, gaz korumalı ark kaynağı ile kaynak yapılan malzemenin darbe dayanımının hem kaynak metalinde hem de ısıdan etkilenen bölgede -50 ° C'ye (-58 ° F) kadar iyi olduğunu göstermektedir. Bu sıcaklıkta, darbe dayanımı minimum 27 J'dir (20 ft lb). Kaynak metalinde düşük sıcaklıklarda çok yüksek darbe dayanımı talepleri yapılırsa, çözelti tavlaması önerilir. Bu, kaynak metalin darbe dayanımını ana metal ile aynı seviyeye geri getirir.

Şekil 1. UNS S31803, S32205 için tipik darbe dayanımı değerlerini (Charpy-V) gösteren eğri. Örnek boyutu 10x10 mm (0,39 x 0,39 inç).

Yüksek sıcaklıklarda

UNS S31803, S32205, uzun süre boyunca 280 ° C'yi (540 ° F) aşan sıcaklıklara maruz kalırsa, mikroyapı değişir, bu da darbe gücünde bir azalmaya neden olur. Bu, malzemenin çalışma sıcaklığındaki davranışını mutlaka etkilemez. Örneğin, ısı eşanjörü tüpleri daha yüksek sıcaklıklarda sorunsuz şekilde kullanılabilir. Lütfen daha fazla bilgi için Huahon ile irtibata geçin. Basınçlı kap uygulamaları için, VdTÜV-Wb 418 ve NGS 1606'ya göre maksimum olarak 280 ° C (540 ° F) gerekir.

Metrik birimler

Sıcaklık

Kanıt gücü

R p0.2

° C

MPa

min

50 415
100 360
150 335
200 310
250 295
300 280

İmparatorluk birimleri
Sıcaklık Kanıt gücü
R p0.2
° F ksi
min
120 60.5
200 53.5
300 48.5
400 45.0
500 42.5
600 40,0

ASME B31.3'e göre, UNS S31803 (UNS S31803, S32205) için aşağıdaki tasarım değerleri önerilmektedir.

Sıcaklık, ° F

° C

Stres ksi

MPa

100 38 30.0 207
200 93 30.0 207
300 149 28.9 199
400 204 27,9 192
500 260 27.2 188
600 316 26.9 185

Fiziksel özellikler

Yoğunluk: 7.8 g / cm3, 0.28 lb / inç ( 3)

Özgül ısı kapasitesi
Sıcaklık, ° C J / (kg ° C) Sıcaklık, ° F Btu / (Ib ° F)
20 480 68 0.11
100 500 200 0.12
200 530 400 0.13
300 550 600 0.13
400 590 800 0.14

Termal iletkenlik

Metrik birimler

Sıcaklık, ° C

20

100

200

300

400

W / (m ° C)

UNS S31803, S32205 14 16 17 19 20
ASTM TP316L 14 15 17 18 20

İmparatorluk birimleri

Sıcaklık, ° F

68

200

400

600

800

Btu / (ft h ° F)

UNS S31803, S32205 8 9 10 11 12
ASTM TP316L 8 9 10 10 12

Termal genleşme, Metrik birimler 1)
Sıcaklık, ° C 30-100 30-200 30-300 30-400
° C başına
UNS S31803, S32205 13.0 13.5 14.0 14.5
Karbon çelik 12.5 13.0 13.5 14.0
ASTM TP316L 16.5 17.0 17.5 18.0

1) Sıcaklık aralıklarındaki ortalama değerler (X10 -6 )

İmparatorluk birimleri

Sıcaklık, ° F

86-200

86-400

86-600

86-800

° F başına

UNS S31803, S32205 7 7.5 8 8
Karbon çelik 6.8 7 7.5 7.8
ASTM TP316L 9.0 9.5 9.8 10.0

UNS S31803, S32205, östenitik paslanmaz çeliklerden çok daha düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir ve bu nedenle bazı tasarım avantajları sunabilir.

özdirenç
Sıcaklık, ° C μΩm Sıcaklık, ° F μΩin.
20 0.74 68 29.1
100 0.85 200 33.1
200 0.96 400 39,8
300 1.00 600 43.3
400 1.10 800 43.3

Esneklik modülü 1)

Sıcaklık, ° C

MPa

Sıcaklık, ° F

ksi

20 200 68 29.0
100 194 200 28.2
200 186 400 27,0
300 180 600 26.2

1) (x10 3 )

Korozyon direnci

Genel korozyon

Çoğu ortamda, UNS S31803, S32205, genel korozyona karşı ASTM TP316L ve TP317L tipi çelikten daha iyi bir dirence sahiptir. UNS S31803, S32205'in geliştirilmiş direnci, sülfürik asitte korozyona yönelik izorozyon diyagramı, Şekil 3'te ve asetik ve formik asit karışımlarında korozyon oranlarını gösteren diyagram, Şekil 4'te gösterilmektedir. Hidroklorik asit içinde S32205.

Aşındırıcılığı artıran safsızlıklar, genellikle asitlerin proses çözeltilerinde bulunur. Aktif korozyon riski varsa, yüksek alaşımlı paslanmaz çelikler seçilmelidir, örn. Östenitik sınıflar UNS N08904 veya UNS N08028 veya süper dupleks sınıf UNS S32750.

Çukurluk korozyon

Bir çeliğin çukurlaşma direnci, esas olarak krom ve molibden içeriği, aynı zamanda azot içeriği ve cüruf bileşimi ve içeriği ile belirlenir. Kaynak ve imalat gibi üretim uygulamaları da hizmetteki gerçek performans için hayati öneme sahiptir.

Farklı çeliklerin çukurlaşma direncini karşılaştırmak için bir parametre PRE numarasıdır (Çukurcuk Dirençli Eşdeğeri). PRE ağırlık-% olarak tanımlanır: PRE =% Cr + 3.3 x % Mo + 16 x% N

UNS S31803, S32205 için PRE numarası, aşağıdaki tabloda belirtilen diğer malzemelerle karşılaştırılmıştır:

sınıf % Cr % Mo N% ÖN
UNS S31803, S32205 * 22 3.2 0.18 > 35
UNS S31803 21,0-23,0 2,50-3,50 0,08-0,20 > 30
Alaşım 825 20 2.6 - 29
ASTM TP317L 18 3.5 - 30
ASTM TP316L 17 2.2 - 24

* UNS S31803, S32205, UNS S32205 içinde yüksek bir PRE değeri sağlamak için UNS S31803 aralığında optimize edilmiş kimyasal bir bileşime sahiptir.

Laboratuvar testlerinde PRE numarası tarafından verilen sıralama onaylanmıştır. Bu sıralama genellikle bir alaşımın klorür içeren ortamlardaki performansını tahmin etmek için kullanılabilir. Yüksek Mo ve N içeriğinden dolayı, UNS S31803, S32205 için PRE sayısı, hala UNS S31803'ün sınırları içinde olan düşük Mo ve N içeriğinde olandan önemli ölçüde yüksektir.

Farklı klorür içeriklerinde çukurlaştırma (CPT) başlatılması için kritik sıcaklığı belirlemek üzere yapılan laboratuar testlerinin sonuçları, Şekil 6'da gösterilmektedir. Seçilen test koşulları, pratik tecrübeyle iyi eşleşen sonuçlar vermiştir. Böylece, UNS S31803, S32205, oyuklama olmadan ASTM TP304 ve ASTM TP316'dan oldukça yüksek sıcaklıklarda ve klorür içeriklerinde kullanılabilir. Bu nedenle, UNS S31803, S32205, klorit içeren ortamlarda standart östenitik çeliklerden çok daha fazla kullanılabilir.

Şekil 6. UNS S31803, S32205, ASTM TP304 ve ASTM TP316 için değişen konsantrasyonlarda sodyum klorür (+300 mV SCE'de potansiyostatik tayin), pH6.0 için kritik oyuklaşma sıcaklıkları (CPT)

Şekil7. Nötr klorür çözeltilerinde yaklaşık 8 ppm oksijen içeren stres korozyon çatlağına (SCC) karşı direnç. Test sıcaklığında UNS S31803, S32205 sabit yük örneklerinin test dayanım dayanımına karşı dayanıklılığı için laboratuar sonuçları.

Şekil 8. UNS S31803, S32205, ASTM TP304L ve ASTM TP316L üzerinde% 40 CaCl2, pH 6,5'de, 100 ° C'de (210 ° F) havalandırılmış test çözeltisiyle stres korozyon çatlamasının (SCC) testlerinin sonuçları.

Gerilme korozyonu çatlaması (SCC)

Standart östenitik çelikler ASTM TP304L ve ASTM TP316L, 60 ° C (140 ° F) üzerindeki sıcaklıklarda klorür içeren çözeltilerde korozyon çatlağına eğilimlidir.

Dubleks paslanmaz çelikler bu tür korozyona karşı çok daha az eğilimlidir. Laboratuar testleri, UNS S31803, S32205'in stres korozyon çatlamasına karşı iyi direnç göstermektedir. Testlerden elde edilen sonuçlar Şekil 7'de sunulmuştur. Şema, UNS S31803, S32205 ve standart çelik ASTM TP304L ve ASTM TP316L çeliklerinin korozyon çatlağına karşı duyarlılığının düşük olduğu sıcaklık-klorür aralığını göstermektedir.

Kalsiyum klorür içinde gerçekleştirilen laboratuar testlerinin sonuçları, Şekil 8'de gösterilmiştir. Testler başarısızlığa veya maks. 500 saatlik test süresi.

Şema, UNS S31803, S32205'in SCC'ye standart östenitik çelikler ASTM TP304L ve ASTM TP316L'den çok daha yüksek bir dirence sahip olduğunu göstermektedir.

Hidrojen sülfit ve klorid içeren sulu çözeltilerde, paslanmaz çeliklerde 60 ° C (140 ° F) altındaki sıcaklıklarda gerilme korozyonu kırılması da oluşabilir. Bu tür çözeltilerin aşındırıcılığı asitlik ve klorür içeriğinden etkilenir. Sıradan klorür kaynaklı stres korozyonu çatlamasının doğrudan aksine, ferritik paslanmaz çelikler bu tip stres korozyonu çatlamasına karşı ostenitik çeliklerden daha hassastır.

Laboratuvar testleri UNS S31803, S32205'in hidrojen sülfit içeren ortamlarda stres korozyon çatlağına karşı iyi bir dirence sahip olduğunu göstermiştir. Bu aynı zamanda mevcut işletme deneyimi ile de doğrulanmıştır.

NACE MR0175 / ISO 15156 çözeltisine göre tavlanmış ve soğuk işlem görmüş UNS S31803'e göre, S32205 ekşi ortamlarda kısmi hidrojen sülfit basıncının 0,3'ü aşmaması durumunda 450 ° F (232 ° C) sıcaklığa kadar herhangi bir sıcaklıkta kullanım için kabul edilebilir psi (0.02 bar) ve sertliği HRC 36'dan daha büyük değildir. Çözelti tavlanmış ve sıvı ile söndürülmüş durumda UNS S31803, S32205, ekşi ortamlarda, 450 ° F (232 ° C) 'ye kadar olan herhangi bir sıcaklıkta kullanım için kabul edilebilir Hidrojen sülfitin kısmi basıncı 1,5 psi'yi (0,1 bar) geçmez. NACE MR0103 çözeltisine göre tavlanmış ve hızlı bir şekilde soğutulmuş UNS S31803, S32205, ekşi petrol rafine işleminde maksimum HRC 28 sertliği ile kabul edilebilir.

Şekil 9, hidrojen sülfürlü NACE TM 01777 test çözeltisi A'da oda sıcaklığında stres aşınması çatlama testlerinin sonuçlarını göstermektedir. UNS S31803, S32205'in yüksek direnci, stres korozyon kırılmasının uyarılması için çok yüksek gerilmelerin,% 0,2'lik direnç kuvvetinin yaklaşık 1,1 katı kadar olması gerektiği gerçeğiyle gösterilmiştir. Kaynaklı bağlantıların direnci biraz daha düşüktür. Ferritik krom çeliği ASTM 410 oldukça düşük gerilmelerde başarısız olur.

NACE TM 0177'ye göre yapılan testlerin sonuçları UNS S31803, S32205 test çözeltisi A'nın kaynaklı ve istenmeyen durumda.

Taneler arası aşınma

UNS S31803, S32205, kimyasal bileşimi, kaynağa bitişik, ısıdan etkilenen bölgedeki östenitin reformasyonunun hızlı bir şekilde gerçekleşeceği şekilde dengelendiği modern dubleks paslanmaz çelik ailesinin bir üyesidir. Bu, ana metalinkine kabaca eşit korozyon özellikleri ve tokluk veren bir mikro yapı ile sonuçlanır. ASTM A262 Pre (Strauss testi) uyarınca yapılan testler, UNS S31803, S32205'teki kaynaklı bağlantılar için hiçbir sorun yaşamadan hiçbir sorun yaratmaz.

Çatlak korozyonu

Çukurluğa direnç, çeliğin krom, molibden ve azot içerikleriyle de aynı şekilde olabilir, bu nedenle çatlak korozyonuna karşı direnç de olabilir. UNS S31803, S32205, aralık korozyonuna karşı ASTM 316L tipi çeliklerden daha iyi bir dirence sahiptir.

Erozyon korozyonu

ASTM 316 tipindeki çelikler, yüksek derecede aşındırıcı katı parçacıklar, örneğin kum ya da çok yüksek akış hızlarına sahip olan akışkan maddelere maruz kalırlarsa erozyon aşınmasına neden olurlar. Bu gibi koşullar altında UNS S31803, S32205, yüksek sertlik ve iyi korozyon direnci kombinasyonu nedeniyle çok iyi direnç gösterir.

Korozyon yorgunluğu

UNS S31803, S32205, normal östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek mukavemet ve daha iyi korozyon direncine sahiptir. Sonuç olarak, UNS S31803, S32205, aşındırıcı koşullarda, bu çeliklerden daha iyi bir yorulma dayanımına sahiptir.

Döner bükmede,% 3'lük bir NaCl çözeltisinde (pH = 7; 40 ° C (104 ° F); 6000 rpm) yorulma testleri, aşağıdaki sonuçlar elde edildi. Gösterilen değerler 2 x 10 7 döngüden sonra yırtılmaya sebep olan stresi göstermektedir.

sınıf

Stres seviyesi
Örnek
çentiksiz

Örnek
çentikli

MPa

ksi

MPa

ksi

UNS S31803, S32205 430 62 230 33
ASTM TP316L
(17Cr12Ni2.5MoN)
260 38 140 20

Isı tedavisi

Borular normalde ısıl işlem görmüş halde teslim edilir. Daha fazla işlemden dolayı ek ısıl işlem gerekliyse, aşağıdakiler önerilir.

Çözüm tavlama

1020 - 1100 ° C (1870-2010 ° F), havada veya suda hızlı soğutma.

Kaynak

UNS S31803, S32205'in kaynaklanabilirliği iyidir. Uygun kaynak yöntemleri kaplı elektrotlarla manuel metal ark kaynağı veya gaz korumalı ark kaynağıdır. Kaynak işlemi, 0,5-2,5 kJ / mm ısı giriş aralığında yapılmalıdır. Maks. interass sıcaklığı 250 ° C'dir (482 o F). Ön ısıtma veya kaynak sonrası ısıl işlem normalde gerekli değildir.

bükme

Bükülme için gereken başlangıç ​​kuvveti, UNS S31803, S32205 için standart östenitik kalitelere (ASTM TP304L ve TP316L) göre biraz daha yüksektir. UNS S31803, S32205 daha sonra ısıl işlem gerektirmeden% 25 deformasyonla soğuk bükülebilir. Almanya ve İskandinav ülkelerindeki basınçlı kap uygulamaları için, VdTÜV-Wb 418 ve NGS 1606'ya göre soğuk deformasyondan sonra ısıl işlem gerekebilir.

Gerilme korozyonu çatlaklarının artma riskinin artmaya başladığı servis koşulları altında, örneğin soğuk bir sıcaklıkta büküldükten sonra bile, örneğin malzeme sıcaklığının yaklaşık 100 ° C olan bir oksijen taşıyan ortamda yaklaşık 150 ° C (300 ° F) olduğu durumlarda, ısıl işlem önerilmektedir. ppm Cl - .

Isıl işlem, çözelti tavlaması (bkz. Isıl işlem altında) veya direnç tavlaması şeklinde yapılır. Sıcak bükme 1100-950 ° C (2010-1740 ° F) sıcaklıkta yapılır ve çözelti tavlaması ile takip edilmelidir.

Genişleyen

Östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, UNS S31803, S32205'in daha yüksek kanıtı ve çekme dayanımı vardır. Tüpleri tüp tabakalarına genişletirken bu akılda tutulmalıdır. Normal genişleme yöntemleri kullanılabilir, ancak genişleme daha yüksek başlangıç ​​kuvveti gerektirir ve bir işlemde yapılmalıdır.

Uygulamalar

Mükemmel korozyon özellikleri nedeniyle, UNS S31803, S32205, klorür ve hidrojen sülfit içeren ortamlarda servis için oldukça uygun bir malzemedir. Malzeme ekşi kuyulardan petrol ve gaz çıkarımı için üretim tüplerinde ve akış hatlarında, rafinerilerde ve klorürlerle kirlenmiş proses çözeltilerinde kullanım için uygundur. UNS S31803, S32205, özellikle klorür içeren suyun veya acı suyun bir soğutma ortamı olarak kullanıldığı ısı eşanjörleri için uygundur. Çelik, seyreltik sülfürik asit çözeltilerinde kullanım ve organik asitleri, örneğin asetik asit ve karışımları işlemek için de uygundur.

UNS S31803, S32205'in yüksek mukavemeti, malzemeyi, ağır yüklere maruz kalan yapılarda östenitik çeliklere çekici bir alternatif haline getirir.

İyi mekanik ve korozyon özellikleri, UNS S31803, S32205'i birçok uygulamada ekipmanın kullanım ömrü maliyetini azaltarak ekonomik bir seçenek haline getirir.

Üretim süreci


Bizimle temasa geçin

Mesajınız Girin

Bunların İçinde Olabilirsiniz