ASTM A240 N08904 904L Paslanmaz Çelik Düz Levha Yüksek Alaşımlı Östenitik ISO 4539-089-04-I

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: VANFORGE
Sertifika: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 1000 KG
Fiyat: Negotiable
Ambalaj bilgileri: İhracat için denize uygun paket
Teslim süresi: 45 gün
Ödeme koşulları: L/C, T/T
Yetenek temini: Aylık 100 ton

Detay Bilgi

Malzeme: Östenitik paslanmaz çelikler, dubleks paslanmaz çelikler İşlem: Haddelenmiş Soğuk
Tedavi: Parlak Tavlı Yüzey: BA veya istek üzerine
Uygulama: Petrokimya, kimyasal, kağıt ve kağıt hamuru Özelliği: Yüksek Hassasiyetli
Standart: ANSI, ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GOST
Vurgulamak:

paslanmaz çelik levha

,

cilalı paslanmaz çelik levha

Ürün Açıklaması

ASTM A240 N08904 904L soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik yassı sac

UNS N08904 Sayfası

UNS N08904, proses endüstrisinde ciddi korozyon koşulları altında kullanılması amaçlanan, yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz bir çeliktir. Sınıf ile karakterize edilir:

  • Asitli ortamlardaki saldırılara karşı çok iyi direnç, örneğin sülfürik, fosforik ve asetik asit
  • Nötr klorür içeren çözeltilerde çukurlaşmaya karşı çok iyi direnç
  • Aralık korozyonuna karşı ASTM 304 ve ASTM 316 tiplerinin çeliklerinden çok daha iyi direnç
  • Stres korozyon çatlağına karşı çok iyi direnç
  • İyi kaynaklanabilirlik

Standartlar

  • ASTM 904L
  • UNS N08904
  • ISO 4539-089-04-I
  • EN numarası 1.4539
  • EN adı X1NiCrMoCu25-20-5

Ürün standartları

ASTM

A269 (dikişsiz / kaynaklı boru)
A312 (dikişsiz / kaynaklı boru)

A240 levha ve plaka

TR 10216-5

Onaylar
ASME Kazan ve Basınçlı Gemi Kodları bölümünde kullanım için onaylanmıştır VIII, div. 1 inşaat
NGS 685 (SS 2562'nin uygulanması için İskandinav kuralları)
VdTÜV-Werkstoffblatt 421 (Austenitischer Walz-und Schmiedestahl)

Kimyasal bileşim (nominal)%

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

maksimum

maksimum

maksimum

0.020 0.5 1.8 0.025 0.015 20 25 4.5 1.5

Bitirir ve boyutlar

Dikişsiz tüp ve boru 230 mm dış çapa kadar ebatlarda çözelti tavlı ve beyaz turşal durumda veya parlak tavlanmış durumda bulunur.

Borular müşteri çizimlerine göre bükülebilir ve istek üzerine büküldükten sonra tavlanabilir.

Parçaları

90 derece dirsekler UNSI N08904'te ANSI B16.9 ve uygunsa ASTM A403'e göre standart olarak üretilmektedir. Flanşlar geçmeli flanşlar (sınıf 150) ve kaynak boyunlu flanşlar (sınıf 300) ve ASTM A182'nin ilgili bölümlerinde standart olarak ANSI B16.5'e yapılır. Bağlantı parçaları, anlaşmaya varılarak diğer standartlara göre üretilebilir. Talep üzerine redüktörler, tees ve kaplinler gibi diğer bağlantı parçaları da temin edilebilir.

Farklı ürün formlarından oluşan paketler sağlanabilir. Ürün formlarına örnekler:

  • Dövme tüp levhalar

Mekanik özellikler

20 ° C'de (68 ° F)

Aşağıdaki şekiller çözelti tavlı durumdaki malzemelere uygulanır. 20 mm'nin (0,79 inç) üzerinde kalınlığa sahip boru ve boru biraz daha düşük değerlere sahip olabilir.

Kanıt gücü

Gerilme direnci

Elong.

Sertlik Vickers.

R p0.2 a)

R p1.0 a)

R m

A b) A 2 "

MPa ksi

MPa

ksi

MPa ksi

%%

Min. Min.

Min.

Min.

Min. Min.

yak.

230 33 250 36 520-720 75-104 35 c) 35 160

1 MPa = 1 N / mm2
a) R p0.2 ve R p1.0 sırasıyla% 0.2 ofset ve% 1.0 ofset verim gücüne karşılık gelir.
b) L 0 = 5.65 0S 0 esas alındığında, L 0 orijinal ölçü uzunluğu ve S 0 ise orijinal kesit alanıdır.
c) NFA 49-217, en az% 40 oranında yerine getirilebilir.

Darbe dayanımı

Östenitik mikro yapısı nedeniyle, UNS N08904, hem oda sıcaklığında hem de kriyojenik sıcaklıklarda çok iyi darbe dayanımına sahiptir.

Testler, çeliğin primer 13445-2 (UFPV-2) ve prEN 10216-5 Avrupa standartlarına göre -196 o C (-320 o F) 'de (60 J (44 ft-lb) gereksinimleri (60 J (44 ft-lb)) yerine getirdiğini göstermiştir.

Yüksek sıcaklıklarda

Çelik, uzun süre boyunca yaklaşık 550 ° C'nin (1020 ° F) üzerindeki sıcaklıklara maruz bırakılmamalıdır, çünkü bu, hem mekanik özellikler hem de çeliğin korozyon direncini olumsuz yönde etkileyebilecek intermetalik fazların çökelmesine neden olur.

Metrik birimler

Sıcaklık

Kanıt gücü

R p0.2

R p1.0

° C

MPa

MPa

min

min

100 176 205
200 155 185
300 136 165
400 125 155

İmparatorluk birimleri
Sıcaklık Kanıt gücü
R p0.2 R p1.0
° F ksi ksi
min min
200 26.1 30,3
400 22.4 26,7
600 19.5 23.7
700 18.6 22.9

Fiziksel özellikler

Yoğunluk: 8,0 g / cm3, 0,29 lb / 3'te

Termal iletkenlik

Sıcaklık, ° C

W / (m ° C)

Sıcaklık, ° F

Btu / (ft h ° F)

20 12 68 7
100 14 200 8
200 16 400 9
300 18 600 10.5
400 20 800 11.5
500 22 1000 13
600 23 1200 14
700 25 1300 14.5

Özgül ısı kapasitesi
Sıcaklık, ° C J / (kg ° C) Sıcaklık, ° F Btu / (lb ° F)
20 460 68 0.11
100 485 200 0.12
200 515 400 0.12
300 545 600 0.13
400 570 800 0.14
500 590 1000 0.14
600 605 1200 0.15
700 615 1300 0.15

Termal genleşme 1)

Sıcaklık, ° C

° C başına

Sıcaklık, ° F

° F başına

30-100 15.5 86-200 8.5
30-200 16 86-400 9
30-300 16.5 86-600 9
30-400 17 86-800 9.5
30-500 17 86-1000 9.5
30-600 17.5 86-1200 9.5
30-700 17.5 86-1300 10

1) Sıcaklık aralıklarındaki ortalama değerler (x10 -6 )

özdirenç
Sıcaklık, ° C μΩm Sıcaklık, ° F μΩin.
20 0.94 68 37.0
100 0.99 200 38.8
200 1.07 400 42.2
300 1.13 600 44.6
400 1.15 800 45,5
500 1.17 1000 45,8
600 1.15 1200 45.9
700 1,18 1300 46.5

Esneklik modülü 1)

Sıcaklık, ° C

MPa

Sıcaklık, ° F

ksi

20 195 68 28.5
100 190 200 27.5
200 182 400 26,5
300 174 600 25
400 166 800 24
500 158 1000 22.5

1) (x10 3 )

Korozyon direnci

Genel korozyon

Çelik başlangıçta sülfürik aside kullanılmak üzere geliştirilmiştir . İyi direnç, yüksek molibden içeriği ve bakır ile alaşım sayesinde elde edilir. Şekil 1, UNE N08904, UNS N08028 ve ASTM 316L için havalandırılmış sülfürik asit içindeki bir izorozyon diyagramıdır.

Şekil 1. UNS N08904, UNS N08028 ve ASTM 316L için uzaklaştırılmış sülfürik asit içindeki durgun çözelti içinde 0.1 mm / yıl (4 mpy) bir korozyon oranında izokortlama diyagramı.

Şekil 2, yukarıdaki çelikler için, ancak doğal olarak havalandırılmış sülfürik asit içindeki izokortlama diyagramını gösterir.

Şekil 2. UNS N08904 ve ASTM 316L için kimyasal saflığın doğal olarak havalandırılmış sülfürik asidinde 0.1 mm / yıl (4 mpy) izokortlama diyagramı.

"Islak" yöntemiyle üretilen teknik fosforik asit, başlangıç ​​malzemesinden, fosfat kayadan farklı miktarlarda safsızlıklar içerir. Bu kirliliklerin en tehlikelisi kloritler, Cl - ve serbest formdaki floritlerdir - F. UNS N08904, fosforik asit tesislerinde ve teknik asidin işlenmesinde birçok uygulamada başarıyla kullanılmıştır. Bununla birlikte, en sert korozyon koşulları için, özellikle fosforik asit uygulamaları için geliştirilen UNS N08028, üstün korozyon direnci sağlar.

Saf asetik asitte, hem UNS N08904 hem de AISI 316L, tüm sıcaklıklarda ve atmosferik basınçta konsantrasyonlarda tamamen dirençlidir. Bununla birlikte, yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda, AISI 316L paslanırken, UNS N08904 dirençli kalacaktır. Asetik asit üretiminden elde edilen deneyimler, formik asitle kirlenmiş asetik asidin her zaman aşındırıcı olduğunu göstermiştir. Bu tür asitte, UNS N08904, AISI 316L'den çok daha dirençlidir, aşağıdaki tablo l'e bakınız. Pratik işletme deneyimi UNS N08904'ün AISI 317L'ye üstünlüğünü de doğruladı.

Formik asitte, yüksek alaşımlı UNS N08904, AISI 316L tipindeki geleneksel çeliklerden daha iyi direnç gösterir, bkz. Şekil 3. Oksalik asit UNS N08904, 316L'den daha iyi performans gösterir, şekil 4'e bakın. UNS N08904 dirençlidir (korozyon oranı <0,1 mm / yıl) Atmosferik basınçta kaynama noktasına kadar veya biraz altında sıcaklıklarda tüm konsantrasyonlarda laktik asit içinde. Bu laktik asitte 316 L'ye benzer veya biraz daha iyi bir korozyon direnci anlamına gelir. Molibden içeriği nedeniyle, UNS N08904, nitrik aside , bu ortamlarda yaygın olarak kullanılan AISI 304L ve AISI 310L tipindeki çeliklere göre daha az dirençlidir.

Şekil 3. İzokrozyon diyagramı 0.1 mm / yıl (4 mp) ior UNS N08904 ve AISI 316L formik asit içinde.

Şekil 4. İzokrozyon diyagramı 0.1 mm / yıl (4 mil) ior UNS N08904 ve oksalik asit içerisinde AISI 316L.

Şekil 5. Hidroklorik asitte UNS N08904 ve AISI 316L'de 0.1 mm / yıl (4 mpy) izokortlama diyagramı.

Şekil 6. Hidroklorik asit içinde UNS N08904 ve AISI 316L'de 0.1 mm / yıl (4 mps) izokortlama diyagramı.

Yüksek molibden içeriği hidroklorik asitte bir avantajdır ve UNS N08904,% 4.5 Mo ile sonuçta örneğin AISI 316L'den çok daha dayanıklıdır. UNS N08904 bu nedenle az miktarda hidroklorik asit içeren kimyasal proses çözeltilerinde kullanım için uygundur. İzokortlama şeması şekil 5'de verilmiştir. Oysa çukurlaşma riski akılda tutulmalıdır. Ayrıca hidroflorik asitte UNS N08904, yüksek molibden içeriğinden yararlanır, ancak hidroflorik asit, hidroklorik asit ile karşılaştırıldığında daha agresif bir asit olmasına rağmen, şekil 6'daki izokortlama şemasına bakınız.

Tablo 1. Asetik ve formik asitin kaynar karışımlarında 1 + 3 + 3 gün süren laboratuvar testlerinin sonuçları.

Asetik asit %

Formik asit %

Korozyon oranı

mpy

AISI 316L

mpy

UNS N08904

mm / yıl

mm / yıl

10 10 0.09 3.6 0.35 14
25 10 0.07 2.8 0.33 13
30 10 0.10 4,0 0.29 12
50 10 0.10 4,0 0.27 11

Yüksek krom ve nikel içeriği nedeniyle, UNS N08904 sodyum hidroksitte AISI 304 ve AISI 316'dan çok daha iyi bir dirence sahiptir, bakınız şekil 7.

Şekil 7. İzokrozyon diyagramı 0.1 mm / yıl (4 mil) ior UNS N08904, 304L ve AISI 316L kimyasal saflıkta sodyum hidroksit içinde.

Görüldüğü gibi, yüksek sıcaklıklarda gerilme korozyonu çatlama riski (SCC) artar. Klorür varsa bu risk artar. UNS N08028 alaşımı, S-1885-ENG veri sayfasına bakınız, SCC'ye karşı daha iyi direnç ve aynı zamanda UNS N08904 için olduğundan daha fazla korozyona karşı koruma sağlar.

karıncalanma

Bu çeliğin yüksek krom ve molibden içeriği çukurlaşmaya karşı çok dayanıklıdır. Bu, klorür içeren proses çözeltileri ve deniz suyu soğutması içeren kapsamlı pratik servis deneyimi ile doğrulanmıştır.

Şekil 8. 400 mV SCE ve farklı Cl <sup> - </s> konsantrasyonlarında (NaCl çözeltileri) kritik oyuklaşma sıcaklığının (CPT) ortalama değerleri, pH ~ 6 (% 1.8 Cl <-> deniz suyunun klorür içeriği).

Şekil 8'de görülebileceği gibi, UNS N08904 için ortalama kritik oyuklama sıcaklığı (CPT), aynı klorür içeriğine sahip nötr bir çözeltide (pH = 6) 400 mV SCE potansiyelinde yaklaşık 75 ° C'dir (165 ° F). deniz suyu olarak. Bu değer, AISI 316 için 50 ° C (120 ° F), Alaşım 825 (21Cr42Ni3Mo) için 20 ° C (68 ° F) daha yüksektir.

Gerilme korozyonu çatlaması

AISI 304 ve AISI 316 tiplerinin normal östenitik çelikleri, yaklaşık 60 ° C'nin (140 ° F) üzerindeki sıcaklıklarda klorit içeren çözeltilerde korozyon çatlağına karşı hassastır. Yüksek sıcaklıklarda, yaklaşık 100 ° C'nin üzerinde, ppm aralığında (% 10 -4 ) olduğu kadar düşük klorür içeriği, bu çeliklerde gerilme korozyonu çatlamasına neden olmak için yeterlidir. Pratik koşullar altında çok iyi bir direnç sağlamak için% 25'lik bir nikel içeriği yeterlidir.

Kalsiyum klorürde yapılan laboratuar testleri, UNS N08904'ün AISI 304 ve AISI 316'ya kıyasla stres korozyon çatlağına karşı direncini doğrular. Şekil 9'da gösterildiği gibi, eşik gerilimi (maksimum test süresi içinde kırılmaya neden olmak için gereken stres) oldukça yüksektir. UNS N08904 için AISI 304 ve AISI 316'dan daha yüksektir. UNS N08904, çekme kuvvetinin en az 0,9 katına kadar dayanıklıdır.

Farklı klorür içerikleri ve sıcaklıklarındaki otoklav testleri, malzeme seçimi için değerli veriler sağlar. Ayrıca bu tip testler, UNS N08904'ün iyi SCC direncini göstermektedir, 304 ve 316 tür çeliklerden çok daha iyidir, bkz. Şekil 10.

Kalıntının, ısıl işlem görmemiş bir kaynak çevresinde gerilmesinin çoğu zaman malzemenin geçirmezliğini eşitlediğinin farkında olmak önemlidir. Bu gerilmeler, eşik gerilmeyi aşmak için yeterli olan ve böylece AISI 304 ve AISI 316'da gerilme korozyonu çatlamasına neden olan, sadece 0.3-0.5 uygulanan gerilme / gerilme mukavemet oranlarına karşılık gelir.

Şekil 9. Farklı çelik derecelerinde gerilme korozyon çatlama testlerinin sonuçları, 100 ° C (210 ° F), pH = 6,5 olan% 40 CaCl2'de gösterilmiştir.

Şekil 10. UNS N08904'ün, nötr havalandırılmış klorür ortamlarındaki AISI 304 ve AISI 316 tip çeliklere kıyasla SCC direnci.

Çatlak korozyonu

Hem laboratuar testleri hem de pratik deneyimler, UNS N08904'ün çatlak korozyonuna karşı AISI 316L'den daha dayanıklı olduğunu göstermiştir. Bu, Tablo 2'de gösterilmiştir. Bununla birlikte, özellikle klorür içeren çözeltilerde boşluklardan kaçınılmalıdır.

Tablo 2. Gazlı durgun NaCl çözeltisinde (% 1.8 Cl - ) pH = 6, test periyodu 58 gündeki çatlak korozyon testlerinin sonuçları. Numune üzerindeki kabuklu ve kabuklu olmayan yüzey arasındaki alan oranı 1/12'dir.

Metrik birimler

Çelik

Başlatılan çatlak, korozyon saldırıları,%

Maksimum derinlik, mm

50 ° C

60 ° C

70 ° C

50 ° C

60 ° C

70 ° C

UNS N08904
AISI 316L

38
0
21
0 0.20 0
0.16
0

İmparatorluk birimleri

Çelik

Başlatılan çatlak, korozyon saldırıları,%

Maksimum derinlik

120 ° F

140 ° F

160 ° F

120 ° F

140 ° F

160 ° F

UNS N08904
AISI 316L
38 0
21
0 0.008 0
0.006
0

Isı tedavisi

Çözüm tavlama

Borular ısıl işlem görmüş halde teslim edilir. Daha fazla işlemden sonra ilave ısıl işlem gerekliyse, aşağıdakiler önerilir.

1080-1150 ° C (1975-2100 ° F), 5-30 dakika, havada veya suda hızlı bir şekilde söndürme.

Kaynak

UNS N08904, iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Kaynak ön ısıtma yapılmadan yapılmalıdır. Kaynak işlemi doğru yapılırsa, daha sonraki ısıl işlemlere gerek yoktur. Kaynak geçişleri arasındaki sıcaklık 100 ° C'yi (212 ° F) geçmemelidir. Uygun füzyon kaynağı yöntemleri, kaplı elektrotlar ve gaz korumalı ark kaynağı ile manuel metal ark kaynağı, özellikle TIG ve MIG yöntemleridir.

Malzemenin ciddi korozyon koşulları altında kullanılması amaçlandığından, kaynak dikkatli bir şekilde yapılmalı ve kaynak metalden ve ısıdan etkilenen bölgenin ebeveyninkine yakın korozyon özelliklerine sahip olmasını sağlamak için kaynaklamadan sonra tam bir temizlik yapılmalıdır. metal.

Kaynak işlemi düşük ısı girişi, maksimum 1,0 kJ / mm olacak şekilde yapılmalıdır. Ayrıca, manuel metal ark kaynağında kullanılan elektrotların çapı maks. 6 mm (1/4 ") e kadar kalınlıklar ve 2,5 mm (3/32") ve maks. Daha ağır stok göstergeleri için 3,25 mm (1/8 "). Bir tel boncuk kaynak tekniği önerilir.

Tüm östenitik paslanmaz çelikler gibi, UNS N08904 de düşük ısı iletkenliğine ve yüksek termal genleşmeye sahiptir, bu nedenle kaynaklı eklemin bozulmasının kontrol altında tutulmasını sağlamak için kaynak önceden planlanmalıdır. Bu tür önlemlere rağmen, artık gerilmelerin yapının işleyişini olumsuz etkileyebileceğine inanılıyorsa, tüm yapının çözelti tavlanmış olması önerilmektedir, Isıl işlem bölümüne bakınız.

Tamamen östenitik çeliklerin kaynağı, özellikle kaynak kısıtlamadaysa, kaynak metalinde sıcak çatlama riski taşır. Bununla birlikte, UNS N08904, bu tür çatlama riskini azaltan çok yüksek bir saflığa sahiptir.

bükme

UNS N08904'ün iyi sünekliği, soğuk halde bükülmeye modern yöntem ve makinelerle ulaşılabilen en küçük bükme yarıçaplarına izin veriyor. Soğukta büküldükten sonra tavlama gerekli değildir. Bununla birlikte, eğer tüpler aşırı derecede soğuk işlenmişse ve stres korozyon çatlamasının oluşabileceği koşullar altında kullanılacaksa, çözelti tavlaması önerilir (bu başlık altında bakın).

Almanya'daki basınçlı kap uygulamalarında, VdTÜV-Wb 421 uyarınca soğuk deformasyondan sonra ısıl işlem gerekebilir. Isıl işlem, çözelti tavlaması ile gerçekleştirilmelidir.

Uygulamalar

UNS N08904, ağır korozif koşullar altında kullanım için çok amaçlı bir malzemedir. Bu, hem laboratuvar testleri hem de çelikle ilgili kapsamlı operasyonel deneyimlerle kanıtlanmıştır.

UNS N08904'ün tipik uygulamaları, petrol rafinerilerinde ve kimya ve petrokimya endüstrisi içinde bulunur. UNS N08904, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde, maden ve metalurji endüstrisinde, gıda endüstrisinde, deniz suyu soğutmasında ve birçok alanda kullanılır.

Sınıf, klorür kontaminasyonlu yüksek sıcaklıkta su kullanan ısı eşanjörlerinde standart östenitik paslanmaz çeliklere mükemmel bir alternatiftir.

Üretim süreci

Bizimle temasa geçin

Mesajınız Girin

Bunların İçinde Olabilirsiniz