ASTM A240 S31254 254SMO Paslanmaz Çelik Düz Levha Yüksek Çekme Dayanımı

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: VANFORGE
Sertifika: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 1000 KG
Fiyat: Negotiable
Ambalaj bilgileri: İhracat için denize uygun paket
Teslim süresi: 45 gün
Ödeme koşulları: L/C, T/T
Yetenek temini: Aylık 100 ton

Detay Bilgi

Malzeme: Östenitik paslanmaz çelikler, dubleks paslanmaz çelikler İşlem: Haddelenmiş Soğuk
Tedavi: Parlak Tavlı Yüzey: BA veya istek üzerine
Uygulama: Petrokimya, kimyasal, kağıt ve kağıt hamuru Özelliği: Yüksek Hassasiyetli
Standart: ANSI, ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GOST
Vurgulamak:

paslanmaz çelik levha

,

cilalı paslanmaz çelik levha

Ürün Açıklaması

ASTM A240 S31254 254SMO soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik yassı sac

UNS S31254 Sayfalık

UNS S31254, deniz suyunda ve diğer agresif klorid içeren ortamlarda kullanılmak için geliştirilmiş, yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliktir. Çelik, aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

  • Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç
  • Genel korozyona karşı yüksek direnç
  • Stres korozyon çatlamasına karşı yüksek direnç
  • Geleneksel östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek mukavemet
  • İyi kaynaklanabilirlik

Standartlar

  • UNS S31254
  • EN numarası 1.4547
  • EN adı X1CrNiMoCuN20-18-7
  • W.Nr. 1,4529 **
  • SS 2378 *
  • AFNOR Z1 CNDU 20.18.06AZ *

* Eski. EN ile değiştirildi.
** En yakın eşdeğer not.

Ürün standartları

  • Dikişsiz boru ve boru: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
  • Kaynaklı boru ve boru: ASTM A249, A269, A312, A358, A409
  • Fitingler: ASTM A182
  • Çubuk: ASTM A276, A479, EN 10088-3
  • Dövme ürünler: ASTM A473
  • Levha ve plakalar: ASTM A240

Onaylar

  • Dikişsiz boru şeklindeki UNS S31254 (254 SMO) Amerikan Makine Mühendisleri Birliği (ASME) tarafından ASME Kazan ve Basınçlı Kap. Kod Bölüm VIII, div. Bununla birlikte, UNS S31254 için dikişsiz boru biçiminde bir onay yoktur, ancak ASME paragrafı UG-15'e göre dikişsiz boru için tasarım değerlerinin ASME bölüm VIII, div. 1 dikişsiz boru için de.
  • NACE MR 0175 (petrol sahası ekipmanı için sülfür gerilimi çatlamaya dayanıklı malzeme)

Kimyasal bileşim (nominal)%

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

N-

Cu

mak.

mak.

mak.

mak.

mak.

0.020 0.80 1.00 0.030 0.010 20 18 6.1 0.20 0.7

Mekanik özellikler

Aşağıdaki şekiller çözelti tavlı şartsız dikişsiz boru ve boru için geçerlidir.

20 ° C'de (68 ° F)

Metrik birimler

Kalınlık

Kanıt gücü

Gerilme direnci

Elong.

Sertlik

R p0.2 a

R p1.0 a

R m

Bir b

2 "

HRB

aa

MPa

MPa

MPa

%

%

Min.

Min.

Min.

Min.

mak.

<5 310 340 675-850 35 35 96
> 5 310 340 655-850 35 35 96

İmparatorluk birimleri
Kalınlık Kanıt gücü Gerilme direnci Elong. Sertlik
R p0.2 a R p1.0 a R m Bir b 2 " HRB
aa MPa MPa MPa % %
Min. Min. Min. Min. mak.
<0,187 45 49 98-123 35 35 96
> 0,187 45 49 98-123 35 35 96

1 MPa = 1 N / mm2
a) R p0.2 ve R p1.0 sırasıyla% 0.2 ofset ve% 1.0 ofset verim gücüne karşılık gelir.
b) L 0 = 5.65 0S 0 esas alındığında, L 0 orijinal ölçü uzunluğu ve S 0 ise orijinal kesit alanıdır.

Darbe dayanımı

Östenitik mikro yapısı nedeniyle, UNS S31254, hem oda sıcaklığında hem de kriyojenik sıcaklıklarda çok iyi darbe dayanımına sahiptir.

Testler çeliğin, EN 13445-2 (UFPV-2) ve EN 10216-5 Avrupa standartlarına göre gereksinimleri (60 J (44 ft-lb) -196 ° C'de (-320 ° F) karşıladığını göstermiştir.

Yüksek sıcaklıklarda

İntermetalik fazlar, 600-1000 ° C (1110–1830 ° F) sıcaklık aralığında çökeltilir. Bu nedenle, çelik uzun süre bu sıcaklıklara maruz bırakılmamalıdır.

Metrik birimler
Sıcaklık Kanıt gücü
° C R p0.2 R p1.0
MPa MPa
Min. Min.
100 230 270
200 190 225
300 170 200
400 160 190
500 148 180

İmparatorluk birimleri

Sıcaklık

Kanıt gücü

° F

R p0.2

R p1.0

ksi

ksi

Min.

Min.

200 34 40
400 27 32
600 24 29
700 24 28
900 22 26

Şekil 1. UNS S31254 için dayanım değerleri (asgari değerler) ve ASME Kazan ve Basınçlı Kap. Kod bölüm VIII, div. 1.

Fiziksel özellikler

Yoğunluk: 8,0 g / cm3, 0,29 lb / 3'te

Termal iletkenlik

Sıcaklık, o C

W / m o C

Sıcaklık, o F

Btu / ft s o F

20 10 68 6
100 12 200 7
200 14 400 8
300 16 600 9.5
400 18 800 10.5
500 20 1000 11.5
600 21 1200 12.5
700 23 1300 13

Özgül ısı kapasitesi
Sıcaklık, ° C J / kg ° C Sıcaklık, ° F Btu / ft h ° F
20 485 68 0.12
100 510 200 0.12
200 535 400 0.13
300 565 600 0.14
400 585 800 0.14
500 600 1000 0.14
600 615 1200 0.15
700 625 1400 0.15

Isıl genleşme, sıcaklık aralıklarındaki ortalama değerler (x 10 6 )

Sıcaklık, ° C

° C başına

Sıcaklık, ° F

° F başına

30-100 16 86-200 9
30-200 16 86-400 9
30-300 16.5 86-600 9
30-400 16.5 86-800 9.5
30-500 17 86-1000 9.5
30-600 17 86-1200 9.5
30-700 17.5 86-1300 10

Esneklik modülü, (x10 3 )
Sıcaklık, ° C MPa Sıcaklık, ° F ksi
20 195 68 28.3
100 190 200 27.6
200 182 400 27.5
300 174 600 25.1
400 166 800 23.8
500 158 1000 22.5

Korozyon direnci

Klorür ve bromid iyonları gibi halojenür içeren çözeltilerde, geleneksel paslanmaz çeliklere, çukur korozyonu, çatlak korozyonu veya gerilme korozyonu çatlaması (SCC) şeklinde lokal korozyon tarafından kolayca saldırılabilir. Asit ortamlarında, halojenürlerin varlığı ayrıca genel korozyonu hızlandırır.

Genel korozyon

Saf sülfürik asitte, UNS S31254, ASTM TP316'dan çok daha dirençlidir ve doğal olarak havalandırılmış sülfürik asit içeren klorür iyonları içeren UNS S31254, '904L'den daha fazla direnç gösterir, bakınız Şekil 2.

Şekil 2. 2000 ppm klorür iyonları içeren doğal olarak havalandırılmış sülfürik asitte 0.1 mm / yıl (4 mp) izorozyon diyagramı.

Gerilme korozyonu çatlaması (SCC)

ASTM TP304 ve TP316 tipinin normal östenitik çelikleri, yaklaşık 60 ° C'yi (140 ° F) aşan sıcaklıklarda klorür içeren çözeltilerde korozyon çatlağına (SCC) eğilimlidir. Östenitik çelikler için, yüksek nikel ve molibden içeriği ile SCC'ye direnç artar. Aşağıdaki tablolar UNS S31254'ün SCC'ye karşı çok iyi bir dirence sahip olduğunu açıkça gösteren iki hızlandırılmış testin sonuçlarını göstermektedir.

% 25 NaCl çözeltisi içinde kaynamada gerilme korozyon çatlama testleri, pH = 1,5. U-bükme örnekleri

sınıf

Başarısızlık zamanı

düşünce

ASTM TP316 <150 saat karıncalanma
'904L' Arıza yok (1000 h) Çatlak korozyonu
UNS S31254 Arıza yok (1000 h) Saldırı yok

Gerilme korozyonu çatlama testleri. Damla buharlaşma yöntemi *. Stres: 0.9xR p0.2

sınıf

Arıza saatleri

ASTM TP316 105
'904L' 225
UNS S31254 425

* 0.1 M NaCl çözeltisinin elektrikle ısıtılan bir yere yavaşça düşmesine izin verilir
çekme testi numunesi 300 o C (570 o F).

Taneler arası aşınma

UNS S31254 çok düşük karbon içeriğine sahiptir. Bu, örneğin kaynak yaparken ısıtma sırasında karbür yağışının çok az olduğu anlamına gelir. Çelik, 600-1000 ° C'de (1110–1830 ° F) bir saat boyunca hassaslaştırdıktan sonra bile Strauss testini (ASTM A262, uygulama E) geçer.

Bununla birlikte, çeliğin yüksek alaşım içeriği nedeniyle metaller arası fazlar, 600-1000 ° C (1110–1830 ° F) sıcaklık aralığında tahıl sınırlarında çökelebilir. Bu çökeltiler, çeliğin kullanılması amaçlanan ortamlarda, tanecikler arasında korozyon riski içermez. Böylece kaynak, granüller arası korozyon riski olmadan gerçekleştirilebilir.

Çukurluk korozyon

Yüksek krom içeriği ve özellikle molibden içeriği UNS S31254'e çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç sağlar. Yüksek azot içeriği de oyuklanma direncini arttırır.

% 3 NaCl'de kritik oyuklama sıcaklığının (CPT) laboratuvar tayininin sonuçları, UNS S31254'ün klorür içeren suda çok iyi bir dirence sahip olduğu görülebildiği Şekil 3'te gösterilmektedir. UNS S31254, bu nedenle, deniz suyunda kullanım için uygun bir malzemedir.

Çatlak korozyonu

Geleneksel paslanmaz çeliklerin zayıf noktası, çatlak korozyonuna karşı sınırlı dirençleridir. Örneğin, deniz suyunda contalar, tortular veya kirlenme altında çatlak aşınması riski çok büyüktür. Doğal deniz suyunda 60 ° C'de (140 ° F) yapılan testler, UNS S31254'ün çatlak korozyonuna maruz kalmadan uzun süre maruz kalabileceğini göstermiştir. Şekil 4, hızlandırılmış çatlak korozyon testlerinin sonuçlarını göstermektedir.

Şekil 3.% 3 NaCl, 600 mV / SCE içinde kritik oyuklama sıcaklığı (CPT).

Şekil 4. UNS S31254, AISI 316L ve 904L için FeCl₃'deki kritik çatlak korozyon sıcaklığı. ASTM G-48'e göre.

Isı tedavisi

Borular ısıl işlem görmüş halde teslim edilir. Daha fazla işlemden dolayı ek ısıl işlem gerekliyse, aşağıdakiler önerilir.

Çözüm tavlama

1150–1200 ° C (2100–2190 ° F), suda söndürme. İnce duvarlı borular min. 1130 ° C (2060 ° F), havada / suda söndürme.

Kaynak

UNS S31254'ün kaynaklanabilirliği iyidir. Kaynak ön ısıtma yapılmadan yapılmalıdır ve doğru yapıldığında herhangi bir sonraki ısıl işleme ihtiyaç duyulmaz. Uygun füzyon kaynağı yöntemleri, esas olarak TIG ve MIG yöntemleriyle kaplı elektrotlar ve gaz korumalı ark kaynağı ile manuel metal ark kaynağıdır.

Malzemenin ağır korozif koşullar altında kullanılması amaçlandığından, kaynak metalinin ve ısıdan etkilenen bölgenin mümkün olan en iyi korozyon özelliklerini muhafaza etmesini sağlamak için kaynak dikkatli bir şekilde yapılmalı ve ardından iyice temizlenmelidir.

Kaynak sırasında ısı girişi 1,5 kJ / mm'yi geçmemeli ve çok geçişli kaynaklarda interass sıcaklığı 100 ° C'yi (210 ° F) geçmemelidir. Bir stringer boncuk kaynak tekniği kullanılmalıdır.

Tamamen östenitik çeliklerin kaynağı, özellikle kaynak kısıtlaması altındaysa, genellikle kaynak metalinde sıcak çatlama riski taşır. Bununla birlikte, UNS S31254 çok yüksek bir saflık derecesine sahip olduğundan, bu tür çatlama riski büyük ölçüde azaltılır. Destek çubukları veya benzeri bakır alaşımları cihazları kullanılmamalıdır, çünkü paslanmaz çelikteki tane sınırlarına bakırın girmesi çatlamaya neden olabilir.

Tüm östenitik paslanmaz çeliklerde olduğu gibi, UNS S31254 düşük ısı iletkenliğine ve yüksek termal genleşmeye sahiptir. Bu nedenle, kaynak işlemi önceden kaynaklanmalı ek yerinin bozulmasının en aza indirilebilmesi için önceden planlanmalıdır. Bu önlemlere rağmen, artık gerilmelerin kaynağın işlevini bozabileceğine inanılıyorsa, tüm yapının çözelti tavlaması yapılması önerilmektedir. Isıl işlem bölümüne bakınız.

Tedarik edildiği durumda, malzeme homojen bir yapıya sahiptir. Dolgu metalsiz kaynak, korozyon direncini azaltan yapısal değişikliklere neden olur. Bu metal kaynağı, kaynak metalinin korozyon özelliklerinin ana metalin özelliklerine eşit olmasını sağlamak için çözelti tavlaması ile takip edilmelidir.

uydurma

Bakır / bakır alaşımlarına veya metalik formda mevcutsa sonraki kaynak, sıcak işlem veya ısıl işlem sırasında çatlaklara neden olabilecek diğer benzer metallere sürtünme yapmaktan kaçının.

bükme

UNS S31254'ün mükemmel biçimlendirilebilirliği, soğuk bükülmenin çok dar bükülme yarıçaplarına kadar yapılmasına izin verir. Soğuk bükmeden sonra normal olarak tavlama gerekli değildir.

Uygulamalar

UNS S31254 aşağıdaki uygulamalarda kullanılır:

  • Deniz suyu ile soğutma, soğutma suyu boruları, balast suyu sistemleri, yangın söndürme sistemleri vb.
  • Hidrolik ve enstrümantasyon boruları
  • Kağıt hamuru ağartma tesislerinde ekipman
  • Gaz temizleme sistemindeki bileşenler
  • Yüksek halojenür içeriğine sahip kimyasallar için tanklar ve boru hatları

Üretim süreci

Bizimle temasa geçin

Mesajınız Girin

Bunların İçinde Olabilirsiniz