ASTM A240 UNS S32750 Veri Sayfası SCC Yüksek Mekanik Mukavemetli Parlak Tavlı

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: VANFORGE
Sertifika: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 1000 KG
Fiyat: Negotiable
Ambalaj bilgileri: İhracat için denize uygun paket
Teslim süresi: 45 gün
Ödeme koşulları: L/C, T/T
Yetenek temini: Aylık 100 ton

Detay Bilgi

Malzeme: Östenitik paslanmaz çelikler, dubleks paslanmaz çelikler İşlem: Haddelenmiş Soğuk
Tedavi: Parlak Tavlı Yüzey: BA veya istek üzerine
Uygulama: Petrokimya, kimyasal, kağıt ve kağıt hamuru Özelliği: Yüksek Hassasiyetli
Standart: ANSI, ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GOST
Vurgulamak:

ss sac

,

paslanmaz çelik sac

Ürün Açıklaması

ASTM A240 S32750 soğuk haddelenmiş 2507 süper dubleks paslanmaz çelik yassı sac

UNS S32750 levha ve plakalar

UNS S32750, yüksek korozif koşullarda hizmet için süper dupleks (östenitik-ferritik) paslanmaz çeliktir. Sınıf ile karakterize edilir:

  • Klorür içeren ortamlarda gerilme korozyon çatlağına (SCC) karşı mükemmel direnç
  • Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç
  • Genel korozyona karşı yüksek direnç
  • Çok yüksek mekanik dayanım
  • Tasarım avantajları sunan fiziksel özellikler
  • Erozyon korozyon ve korozyon yorulmasına karşı yüksek direnç
  • İyi kaynaklanabilirlik

Standartlar

  • UNS S32750
  • EN numarası 1.4410
  • EN adı X 2 CrNiMoN 25-7-4
  • SS 2328

Ürün standartları

  • Levha ve plaka: ASTM A240

Onaylar

  • Amerikan Makine Mühendisleri Birliği (ASME) tarafından ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu, Bölüm VIII, div. 1. UNS S32750 için plaka şeklinde bir onay yoktur. Bununla birlikte, ASME paragrafı UG-15'e göre, dikişsiz boru için ASME Bölüm VIII, div. 1 de plaka için.
  • ISO 15156-3 / NACE MR 0175 (Petrol sahası ekipmanı için sülfür stres kırmaya dayanıklı malzeme).

Kimyasal bileşim (nominal)%

C Si Mn P S Cr Ni Mo Diğerleri
maksimum maksimum maksimum maksimum maksimum
0.030 0.8 1.2 0.035 0.015 25 7 4 K = 0.3

Mekanik özellikler

Aşağıdaki şekiller çözelti tavlı durumdaki malzemelere uygulanır. Duvar kalınlığı 20 mm'nin (0,787 in.) Üzerinde olan boru ve boru biraz daha düşük değerlere sahip olabilir. Duvar kalınlığı <4 mm olan dikişsiz borular için, aşağıda 20 ° C (68 ° F) 'de listelenenlerden ve daha yüksek sıcaklıklarda listelenenlerden 50 MPa daha yüksek kanıt kuvveti (R p0.2 ) değerleri garanti ediyoruz. İstek üzerine daha ayrıntılı bilgi sağlanabilir.

20 ° C'de (68 ° F)

Duvar kalınlığı max. 20 mm (0,79 inç).

Metrik birimler

Geçirmez gücü, mpa

Çekme dayanımı, MPa

Uzama,%

Sertlik, HRC

R p0.2 a)

R p1.0 a)

R m

A b)

2 "

Min.

Min.

Min.

Min.

mak.

550 640 800-1000 25 15 32

İmparatorluk birimleri
Geçirmez gücü, ksi Çekme dayanımı, ksi Uzama,% Sertlik, HRC
R p0.2 a) R p1.0 a) R m A b) 2 " HRC
Min. Min. Min. Min. mak.
80 93 116-145 25 15 32

1 MPa = 1 N / mm2
a) R p0.2 ve R p1.0 sırasıyla% 0.2 ofset ve% 1.0 ofset verim gücüne karşılık gelir.
b) L 0 = 5.65 0S 0 esas alındığında, L 0 orijinal ölçü uzunluğu ve S 0 ise orijinal kesit alanıdır.

Şekil 1. Çözelti tavlı durumdaki malzeme için, UNS S32750'nin yüksek% 0.2'lik ofset ve yüksek alaşımlı östenitik kalitelerinin mukavemet dayanımının karşılaştırılması.

Yüksek sıcaklıklarda

UNS S32750, 250 ° C (480 ° F) üzerindeki sıcaklıklara uzun süre maruz kalırsa, uzun süre boyunca mikro yapı değişir, bu da darbe dayanımında bir azalmaya neden olur. Bu, malzemenin çalışma sıcaklığındaki davranışını mutlaka etkilemez. Örneğin, ısı eşanjörü tüpleri daha yüksek sıcaklıklarda sorunsuz şekilde kullanılabilir. Daha fazla bilgi için lütfen Huahon ile iletişime geçin. Basınçlı kap uygulamaları için, VdTÜV-Wb 508 ve NGS 1609'a göre maksimum 250 ° C (480 ° F) gerekir.

Duvar kalınlığı max. 20 mm (0,79 inç)

Metrik birimler
Sıcaklık, ° C Prova gücü R p0.2 , MPa
Min.
50 530
100 480
150 445
200 420
250 405
300 395

İmparatorluk birimleri

Sıcaklık, ° F

Prova gücü R p0.2 , ksi

Min.

120 77.0
200 70.5
300 64.5
400 61.0
500 58.5
600 57.0

Darbe dayanımı

UNS S32750 iyi darbe dayanımına sahiptir. Sünek kırılganlık geçiş sıcaklığı -50 ° C'nin (-58 ° F) altındadır. Kaynaklar UNS S32750'nin darbe dayanımı da iyidir, ancak değerler ana metalden daha düşüktür. Gaz korumalı ark kaynağı varsa, -50 ° C (-58 ° F) sıcaklıkta minimum 27 J'dir (20 ft lb).

Şekil 2. Standart Charpy V örnekleri kullanarak UNS S32750 için tipik darbe enerjisi eğrileri (her sıcaklıkta ortalama 3). Boyuna yönde 12 mm sıcak haddelenmiş ve çözelti tavlı (1075 ° C / 1965 ° F) tabakadan alınan ana metal örnekleri.

ASME B31.3'e göre, UNS S32750 için aşağıdaki tasarım değerleri önerilmektedir:

Sıcaklık

Stres

° F

° C

ksi

MPa

100 38 38.7 265
200 93 35.0 240
300 149 33.1 230
400 204 31.9 220
500 260 31,4 215
600 316 31,2 215

Fiziksel özellikler

Yoğunluk: 7.8 g / cm3, 0.28 lb / in. 3

Özgül ısı kapasitesi

Metrik birimler İmparatorluk birimler

Sıcaklık, ° C

J / (kg ° C)

Sıcaklık, ° F

Btu / (Ib ° F)

20 490 68 0.12
100 505 200 0.12
200 520 400 0.12
300 550 600 0.13
400 585 800 0.14


Termal iletkenlik
Metrik birimler, W / (m ° C)

Sıcaklık, ° C

20

100

200

300

400

UNS S32750 14 15 17 18 20
ASTM 316L 14 15 17 18 20


İmparatorluk birimleri, Btu / (ft h ° F)

Sıcaklık, ° F

68

200

400

600

800

UNS S32750 8 9 10 11 12
ASTM 316L 8 9 10 10 12


Termal Genleşme
UNS S32750, karbon çeliğe yakın bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Bu, UNS S32750'ye hem karbon çeliği hem de paslanmaz çelikten oluşan ekipmanlarda östenitik paslanmaz çeliklere göre kesin tasarım avantajları verir. Aşağıda verilen değerler sıcaklık aralıklarındaki ortalama değerlerdir.

Metrik birimler, x10 -6 / ° C

Sıcaklık, ° C

30-100

30-200

30-300

30-400

UNS S32750 13.5 14.0 14.0 14.5
Karbon çelik 12.5 13.0 13.5 14.0
ASTM 316L 16.5 17.0 17.5 18

İmparatorluk birimleri, x10 -6 / ° F

Sıcaklık, ° F

86-200

86-400

86-600

86-800

UNS S32750 7.5 7.5 8 8
Karbon çelik 6.8 7 7.5 7.8
ASTM 316L 9.0 9.5 10.0 10.0

Şekil 3. ° C başına termal genleşme (30-100 ° C, 86-210 ° F).

özdirenç

Sıcaklık, ° C

μΩm

Sıcaklık, ° F

μΩin.

20 0,83 68 32.7
100 0.89 200 34,9
200 0.96 400 37,9
300 1.03 600 40,7
400 1.08 800 43,2


Esneklik modülü, (x10 3 )

Metrik birimler ve emperyal birimler

Sıcaklık, ° C

MPa

Sıcaklık, ° F

ksi

20 200 68 29.0
100 194 200 28.2
200 186 400 27,0
300 180 600 26.2

Korozyon direnci

Genel korozyon

UNS S32750, organik asitler tarafından korozyona karşı oldukça dirençlidir, örneğin, ASTM 316L'nin 0.2 mm / yıl'dan daha yüksek bir korozyon oranına sahip olduğu durumlarda% 10 formik ve% 50 asetik asitte 0.05 mm / yıldan daha az deneyim. Saf formik asit bkz. Şekil 4. Ayrıca kirli asitte UNS S32750 de dirençli kalır.

Şekil 5 ve Şekil 6, pratikte işlemlerde sıklıkla mevcut olan klorürlerle kirlenmiş asetik asit içindeki UNS S32750 ve çeşitli paslanmaz çelikler ve nikel alaşımlarının testlerinden elde edilen sonuçları göstermektedir.

Şekil 4. Formik asitte izokorrozyon diyagramı. Eğriler, durgun test çözeltilerinde 0,1 mm / yıl (4 mpy) korozyon oranını temsil eder.

Şekil 5.% 80 asetik asit içindeki çeşitli alaşımların korozyon oranı, 90 ° C'de 2000 ppm klorür iyonları ile

Şekil 6. Konsantre asetik asit içindeki çeşitli alaşımların 200 ppm klorür iyonlarıyla korozyon hızı.

UNS S32750 ile organik asitlerde, örneğin teraftalik asit bitkilerinde yapılan pratik deneyim, bu alaşımın bu tür ortamlara karşı oldukça dirençli olduğunu göstermiştir. Bu nedenle alaşım, standart ostenitik paslanmaz çeliklerin yüksek oranda aşındığı uygulamalarda yüksek alaşımlı östenitik ve nikel alaşımlarına karşı rekabetçi bir alternatiftir.

İnorganik asitlere karşı direnç, belirli konsantrasyon aralıklarında yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklerinkine benzer veya daha da iyidir. Şekiller 7 ila 9, sırasıyla 2000 ppm klorür iyonları ile kirlenmiş sülfürik asit ve hidroklorik asit için sülfürik asit, sülfürik asit ve izokortlama diyagramlarını göstermektedir.

Şekil 7. Doğal olarak havalandırılmış sülfürik asit içindeki izokort diyagramı. Eğriler durgun bir test çözeltisinde 0,1 mm / yıl (4 mpy) korozyon oranını temsil eder.

Şekil 8. 2000 ppm klorür iyonu içeren doğal olarak havalandırılmış bir sülfürik aside 0,1 mm / yıl (4 mpy) izokorrozyon diyagramı.

Şekil 9. Bir hidroklorik asit içindeki izokorrozyon diyagramı. Eğriler, durgun test çözeltisinde 0,1 mm / yıl (4 mpy) değerinde bir aşınma oranını temsil eder.

Çukurluk ve çatlak korozyonu

Paslanmaz çeliğin oyulma ve çatlak korozyon direnci öncelikle krom, molibden ve azot muhtevası ile belirlenir. Kaynak ve imalat gibi uygulama uygulamaları da hizmetteki gerçek performans için hayati öneme sahiptir.

Klorür ortamlarında çukurlara karşı direnci karşılaştırmak için bir parametre PRE numarasıdır (Çukurcuk Direnci Eşdeğeri).
PRE ağırlıkça% olarak tanımlanır)
PRE =% Cr + 3.3 x% Mo + 16 x% N

Dubleks paslanmaz çelikler için çukur korozyon direnci hem ferrit fazda hem de östenit fazda PRE değerine bağlıdır, böylece en düşük PRE değerine sahip faz gerçek oyuk aşınma direnci için sınırlayıcı olacaktır. UNS S32750'de, PRE değeri, elementlerin dikkatli bir şekilde dengelenmesiyle elde edilen her iki aşamada da eşittir.

UNS S32750 dikişsiz tüpler için minimum PRE değeri 42,5'tir. Bu, örneğin süper çift yönlü olmayan 25Cr tipindeki diğer çift yönlü paslanmaz çeliklerin PRE değerlerinden önemli ölçüde daha yüksektir. Örnek olarak UNS S31260 25Cr3Mo0.2N minimum PRE-değerine 33 sahiptir.

Paslanmaz çeliğe uygulanan en ağır çukurlaşma ve çatlak korozyon testlerinden biri ASTM G48'dir, yani çatlaklı ve çatlaksız% 6 FeCI3'e maruz kalma (sırasıyla yöntem A ve B). ASTM G48 A testinin değiştirilmiş bir versiyonunda, numune 24 saatlik sürelere maruz bırakılır. Çukurlar önemli bir kilo kaybıyla (> 5 mg) birlikte tespit edildiğinde, test durdurulur. Aksi takdirde sıcaklık 5 ° C (9 ° F) artar ve aynı örnekle teste devam edilir. Şekil 11, testten kritik oyuklaşma ve aralık sıcaklıklarını (CPT ve SKK) göstermektedir.

Farklı klorür içerikli çözeltilerdeki potansiyostatik testler, Şekil 11'de sunulmaktadır. Şekil 12, artan asitliğin etkisini göstermektedir. Her iki durumda da, uygulanan potansiyel SCE'ye karşı 600 mV'dir, normalde doğal klorlanmamış deniz suyu ile ilişkilendirilenden çok daha yüksek bir değerdir, bu nedenle çoğu pratik servis koşuluyla karşılaştırıldığında daha düşük kritik sıcaklıklara neden olur.

Şekil 10.% 6 FeCl3, 24 saatte kritik oyuklaşma ve çatlak sıcaklıkları (ASTM G48'e benzer).

UNS S32750 ve 6Mo + N saçılma bandı, her iki alaşımın oyuklaşmaya karşı benzer bir dirence sahip olduğunu ve CPT değerlerinin şekilde gösterilen aralık içinde olduğunu göstermektedir.

SCE'ye karşı 150 mV uygulama potansiyeli olan numunelerin kritik çatlak korozyon sıcaklığını belirlemek için doğal deniz suyunda testler yapıldı. Sıcaklık, çatlak aşınması meydana gelene kadar her 24 saatte bir 4 ° C (7 ° F) kademe yükseltildi. Sonuçlar aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.

alaşım

SKK (° C)

UNS S32750 64
6mo + N 61

Bu testlerde, 15-50 ° C'de (59-122 ° F) başlatılmış çatlak korozyon saldırılarının yayılma oranları ve SCE'ye karşı 150 mV'lık bir tatbik potansiyeli de belirlenmiştir. Bunların UNS S32750 için 6Mo + N alaşımından on kat daha düşük olduğu bulundu.

Şekil 11. Değişken konsantrasyondaki sodyum klorür konsantrasyonlarında (% 3 - 25 arası) kritik çukurlanma sıcaklıkları (CPT) (600 kumlu kağıt ile yüzey toprağı ile +600 mV SCE'de potansiyostatik belirleme).

Şekil 12. Değişken pH'lı% 3 NaCl'de kritik çukurlama sıcaklıkları (CPT) (600 kumlu kağıt yüzeyli topraklama ile +600 mV SCE'de potansiyostatik belirleme).

UNS S32750'nin oksitleyici klorür çözeltilerindeki korozyon direnci, bir 'Yeşil ölüm' çözünürlüğünde (% 1 FeCI3 +% 1 CuCl2 +% 11 H2S04 +% 1.2 HCI) belirlenmiş kritik oyuklama sıcaklıkları (CPT) ile gösterilmektedir. ve bir 'sarı ölüm' çözünürlüğünde (% 0.1 Fe2 (S04) 3 + 4% NaCl + 0.01 M HCI). Aşağıdaki tablo, bu çözümlerde farklı alaşımlar için CPT değerlerini göstermektedir. UNS S32750 için değerlerin UNS N06625 nikel alaşımı ile aynı seviyede olduğu açıktır. Testler, baca gazı kükürt giderme sistemlerinde yeniden ısıtma boruları olarak kullanılmak üzere alaşımların sıralaması ile iyi bir korelasyon göstermektedir.

Farklı test çözeltilerinde kritik oyuklaşma sıcaklığı (CPT) belirlenmiştir.

alaşım

Kritik çukurlaşma sıcaklığı (CPT), ° C
'Yeşil ölüm'

'Sarı ölüm'

UNS S32750 72.5 > 90
6mo + N 70 > 90
UNS N06625 67.5 > 90
ASTM 316 <25 20

Gerilme korozyonu çatlaması

UNS S32750, klorür kaynaklı stres korozyon çatlağına (SCC) karşı mükemmel bir dirence sahiptir.

UNS S32750'nin yüksek sıcaklıklarda klorür çözeltilerindeki SCC direnci, Şekil 13'te gösterilmektedir. 1000 ppm Cl - / 300 ° C ve 10000 ppm Cl - / 250 ° C'ye kadar SCC belirtisi yoktur.

UNS S32750 Sıcak salamura (108 ° C, 226 ° F,% 25 NaCl) 1000 saat boyunca maruz kalan U-bükme numuneleri çatlama göstermedi.
UNS S32750 için 100 ° C'de (210 ° F)% 40 CaCl2'de ve pH = 6.5'te eşik gerilmesi, hem ana metal hem de kaynaklı eklemler için çekme dayanımının% 90'ının üzerindedir.

Şekil 14, pH = 1.5'e asitlendirilmiş 100 ° C'de (210 ° F)% 40 CaCl2'de test sonucunu gösterir. Standart test çözeltisinin pH = 1.5'e asitleştirilmesi, UNS S32205 / 31803 için eşik stresini düşürür, ancak UNS S32750 için değildir. Bu hem ana metal hem de kaynaklı bağlantılar için geçerlidir.

UNS S32750'nin hem ana metal hem de kaynaklı birleşimleri için% 45 MgCl2, 155 ° C (311 ° F) (ASTM G36) kaynamadaki eşik gerilimi, prova gücünün yaklaşık% 50'sidir.

Şekil 13. Oksijen içeren (yaklaşık 8 ppm) nötr klorür çözeltilerinde SCC direnci. Test süresi 1000 saattir. Uygulanan stres, test sıcaklığındaki ispat gücüne eşit.

Şekil 14. Havalandırılmış test çözeltisi ile 100 ° C'de (210 ° F)% 40 CaCl2, pH = 1.5 olarak sabit yükte SCC testlerinin sonuçları.

Şekil 15. NACE çözeltisinde oda sıcaklığında sabit yük SCC testleri (NACE TM 0177).

Şekil 15, NACE TM0177 Test çözeltisi A'da oda sıcaklığında SCC testlerinin sonuçlarını göstermektedir (% 5 sodyum klorür ve hidrojen sülfit ile doymuş% 0.5 asetik asit). Uygulanan strese bakılmaksızın UNS S32750'de çatlama meydana gelmedi.

Hidrojen sülfit ve klorid içeren sulu çözeltilerde, paslanmaz çeliklerde 60 ° C (140 ° F) altındaki sıcaklıklarda gerilme korozyonu kırılması da oluşabilir. Bu tür çözeltilerin aşındırıcılığı asitlik ve klorür içeriğinden etkilenir. Sıradan klorür kaynaklı gerilme korozyonu çatlaması olan durumun tam aksine, ferritik paslanmaz çelikler, bu tip gerilme korozyonu çatlamasına karşı östenitik çeliklerden daha hassastır.

ISO 15156 / NACE MR 0175'e göre çözelti tavlanmış ve sıvı söndürülmüş UNS S32750 ferforje sıvısı, kısmi hidrojen sülfit basıncı varsa, petrol ve gaz üretiminde ekşi ortamlarda 450 ° F'ye (232 ° C) kadar sıcaklıklarda kullanım için uygundur. 3 psi'yi (0,20 bar) geçmemelidir.

Maksimum sertliği 32 HRC olan UNS S32750, NACE MR0103'e göre çözelti tavlanmış ve hızlı bir şekilde soğutulur, ekşi petrol rafinerisinde kullanım için uygundur.

Taneler arası aşınma

UNS S32750, bir kimyasal kaynağın yüksek sıcaklığından etkilenen bölgesinde ostenitin hızlı bir şekilde yeniden şekillendirilmesi için dengelenmiş olan modern çift yönlü paslanmaz çelik ailesinin bir üyesidir. Bu, malzemeyi tanecikler arası korozyona karşı iyi direnç sağlayan bir mikro yapı ile sonuçlanır. UNS S32750, ASTM A262 Uygulama E'ye (Strauss testi) rezervasyon yaptırmadan testten geçti.

Erozyon korozyonu

Korozyon direnci ile birlikte mekanik özellikler UNS S32750'ye erozyon korozyonuna karşı iyi bir direnç sağlar. Kum içeren ortamlarda yapılan testler, UNS S32750'nin ilgili östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi bir erozyon korozyon direncine sahip olduğunu göstermiştir. Aşağıdaki Şekil 16, 8.9- hızında% 0.025-0.25 silika kumu içeren sentetik deniz suyuna (ASTM D-1141) maruz kaldıktan sonra dupleks UNS S32750, Sandvik SAF 2205 ve bir östenitik 6Mo + N tipi çeliğin nispi kütle kayıp oranını göstermektedir 29,3 m / s (tüm testlerin ortalaması gösterilmektedir).

Şekil 16. Erozyon korozyonundaki direnci test ettikten sonra göreceli kütle kaybı oranı.

Korozyon yorgunluğu

Çekme dayanımı yüksek olan dubleks paslanmaz çelikler genellikle yüksek yorulma sınırına ve hem yorulma hem de korozyon yorgunluğuna karşı yüksek dirence sahiptir.

UNS S32750'nin yüksek yorulma dayanımı, iyi mekanik özellikleri ile açıklanabilir, korozyon yorulmasına karşı yüksek direnci, aşındırıcı ortamlarda yorulma testi ile kanıtlanmıştır.

Isı tedavisi

Borular normalde ısıl işlem görmüş halde teslim edilir. Daha fazla işlemden dolayı ek ısıl işlem gerekliyse, aşağıdakiler önerilir.

Çözüm tavlama

1050-1125 ° C (1920-2060 ° F), havada veya suda hızlı soğutma.

Kaynak

UNS S32750'nin kaynaklanabilirliği iyidir. Uygun kaynak yöntemleri kaplanmış elektrotlar ile manuel metal ark kaynağı veya gazlı ark kaynağıdır. Kaynak işlemi, 0.2-1.5 kJ / mm'lik ısı giriş aralığında ve maksimum 150 ° C (300 ° F) değerinde bir interass sıcaklıkta yapılmalıdır.

Ön ısıtma veya kaynak sonrası ısıl işlem gerekli değildir.

uydurma

bükme

Bükülme için gereken başlangıç ​​kuvveti, UNS S32750 için standart östenitik paslanmaz çeliklerden (ASTM 304L ve 316L) olduğundan biraz daha yüksektir.

Servis koşulları gerilme sınırının altındaysa, UNS S32750 ısıl işlemin korozyon direncinin sınırlanması durumunda, soğuk bükmeden sonra ısıl işlem önerilir. Almanya ve İskandinav ülkelerindeki basınçlı kap uygulamaları için VdTÜV-Wb 508 ve NGS 1609 uyarınca soğuk deformasyondan sonra ısıl işlem gerekli olabilir. Isıl işlem, çözelti tavlaması (bkz. Isıl işlem altında) veya direnç tavlaması ile yapılmalıdır.

Sıcak bükme 1125-1025 ° C (2060-1880 ° F) sıcaklıkta yapılır ve çözelti tavlaması ile takip edilmelidir.

Genişleyen

Östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, UNS S32750 daha yüksek kanıt ve çekme dayanımına sahiptir. Tüpleri tüp sayfalarına genişletirken bu akılda tutulmalıdır. Normal genişleme yöntemleri kullanılabilir, ancak genişleme daha yüksek başlangıç ​​kuvveti gerektirir ve bir işlemde yapılmalıdır. Genel bir kural olarak, eğer servis koşulları yüksek bir klorür konsantrasyonu içeriyorsa, tüp çatlak korozyon riskini sınırlandıran borudan boruya bağlantı noktalarına kaynak yapılmalıdır.

talaşlı

İki fazlı bir malzeme olan (östenitik-ferritik) UNS S32750, ASTM 304L tipi tek fazlı çeliklerden farklı bir takım aşınma profili sunar. Bu nedenle kesme hızı, ASTM 304L için önerilenden düşük olmalıdır. ASTM 304L gibi ostenitik paslanmaz çeliklerin işlenmesinden daha sert bir kesici uç sınıfının kullanılması önerilir.

Uygulamalar

UNS S32750, özellikle agresif klorür içeren ortamlarda servis için tasarlanmış çift taraflı paslanmaz çeliktir. Tipik uygulamalar:

UNS S32750 için tipik uygulamalar
Petrol ve gaz arama
ve üretim
Deniz suyu taşıma ve proses sistemleri gibi klorür içeren ortamlar. Göbeklerde hidrolik ve proses sıvı boruları
Deniz suyu soğutma Rafinerilerde, kimya endüstrilerinde, proses endüstrilerinde ve soğutucu olarak deniz suyu veya klorlu deniz suyu kullanan diğer endüstrilerde ısı eşanjörleri için boru
Tuz buharlaşma Klorürler, sülfatlar ve karbonatlar gibi aşındırıcı tuzların üretimi için buharlaştırıcı boru tesisatı
Tuzdan arındırma tesisleri Ters osmoz üniteleri için basınçlı kaplar, deniz suyu nakliyesi için boru ve boru, ısı eşanjörü boruları
Jeotermal kuyuları Jeotermal sömürü ünitelerinde ısı eşanjörleri, jeotermal veya yüksek tuzluluktaki brinlere maruz kalan sistemler, üretim için tüp ve muhafaza
Petrol rafine ve petrokimya ve gaz işleme Proses ortamının yüksek miktarda klorid içerdiği veya hidroklorik asitle kirlendiği tüpler ve borular
Kağıt hamuru ve kağıt üretimi Klorür içeren ağartma ortamları için malzeme
Kimyasal işleme Organik asit bitkileri, ayrıca proses çözeltileri örneğin kloridlerle kirlendiğinde
Yüksek dayanım gerektiren mekanik bileşenler Pervane şaftları ve deniz suyu ve diğer klorit içeren ortamlarda yüksek mekanik yüke maruz kalan diğer ürünler
Kükürt giderme üniteleri Baca gazı kükürt giderme sistemlerinde yeniden ısıtma boruları olarak. İyi mekanik ve korozyon özellikleri, UNS S32750'yi ekipmanların kullanım ömrü maliyetini düşürerek birçok uygulamada ekonomik bir seçenek haline getirir.

Üretim süreci


Bizimle temasa geçin

Mesajınız Girin

Bunların İçinde Olabilirsiniz