Yüksek Mukavemetli Soyulmuş Inconel Alaşım X-750 Nikel Alaşımlı Ürünler Açık Kalıp Dövme

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: VANFORGE
Sertifika: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 500 kg
Fiyat: Negotiable
Ambalaj bilgileri: İhracat için denize uygun paket
Teslim süresi: 60 gün
Ödeme koşulları: L/C, T/T
Yetenek temini: Ayda 50 metrik ton

Detay Bilgi

Malzeme: Inconel X-750 İşlem: Açık kalıp dövme
Tedavi: Yağış sertleşti Yüzey: Soyulmuş
şekil: Yuvarlak Uzunluğu: İstek üzerine uzunlamasına kesin
Vurgulamak:

nikel yuvarlak çubuk

,

alaşım 825 yuvarlak çubuk

Ürün Açıklaması

Dövme yüksek mukavemetli korozyona dayanıklı Inconel alaşım X-750 yuvarlak çubuk

INCONEL® alaşımı X-750 (UNS N07750 / W. 2.4669), korozyon ve oksidasyon direnci ve 1300 ° F'ye kadar sıcaklıklarda yüksek mukavemeti için kullanılan çökeltme ile sertleştirilebilir bir nikel-krom alaşımıdır. Yağış sertleşmesinin etkisinin çoğu ile kaybolmasına rağmen

1300 ° F üzerinde artan sıcaklık, ısıl işlem görmüş malzeme 1800 ° F'a kadar faydalı mukavemete sahiptir. Alaşım X-750 ayrıca kriyojenik sıcaklıklara kadar mükemmel özelliklere sahiptir.

INCONEL alaşım X-750'nin ekonomisi, tüm standart değirmen formlarındaki kullanılabilirliği ile birleştiğinde, çok çeşitli endüstriyel alanlarda uygulamalarla sonuçlandı. Gaz türbinlerinde rotor kanatları ve tekerlekleri, cıvataları ve diğer yapısal elemanlar için kullanılır. INCONEL alaşımı X-750, roket motoru itme odalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Gövde uygulamaları, itme ters çeviricileri ve sıcak hava kanal sistemlerini içerir. Büyük basınçlı kaplar INCONEL alaşım X-750'den oluşur. Diğer uygulamalar, ısıl işlem fikstürleri, şekillendirme aletleri, ekstrüzyon kalıpları ve test makinesi saplarıdır. Yaylar ve bağlantı elemanları için, sıfır altı ila 1200 ° F arasında INCONEL alaşımı X-750 kullanılır.

Uygulamaya ve istenen özelliklere bağlı olarak, çeşitli ısıl işlemler kullanılmaktadır. Özellikle yüklerin uzun süre sürdürüleceği yerlerde 1100 ° F'nin üzerindeki servisler için, çözelti işlemi (2100 ° F) artı stabilizasyon işlemi (1550 ° F) artı çökeltme işlemi (1300 ° F) ile optimum özellikler elde edilir. 1100 ° F'nin altındaki servis için, alaşım sıcak veya soğuk işlemden sonra çökeltme işlemi ile veya dengeleme veya çözelti işleminden sonra çökeltme işlemi ile güçlendirilebilir. Bazı uygulamalarda optimum özellikler geliştirmek için bir fırın soğutma işlemi de kullanılır.

Kimyasal bileşim, %

Nikel (artı Kobalt) ............................................. ....... 70.00 dk.

Krom................................................. .................. 14,0-17,0

Demir................................................. ................................. 5,0-9,0

Titanyum................................................. ...................... 2,25-2,75

Alüminyum................................................. ................... 0,40-1,00

Niyobyum (artı Tantal) ............................................. .0.70-1.20

Manganez................................................. ................ 1.00 maks.

Silikon................................................. ........................ Maks. 0,50 maks.

Kükürt................................................. .......................... 0.01 maks.

Bakır................................................. ....................... maks. 0.50.

Karbon................................................. ....................... 0,08 maks.

Cobalt1 ................................................. ........................ maks. 1.00

Korozyon Direnci

INCONEL alaşımı X-750, hem oksitleyici hem de indirgeyici koşullar altında çok çeşitli endüstriyel aşındırıcılara karşı dayanıklıdır. Diğer yüksek sıcaklık korozyon mekanizmaları tarafından oksidasyona ve saldırıya karşı dayanıklıdır.

Otomotiv uygulamaları için sıcak korozyon testlerinde, havadaki% 90 Na2S04 +% 10 NaCl karışımında 100 saat maruziyetten sonra kilo kaybı yaklaşık% 5'tir. Sodyum klorür ile önceden kaplanmış (sıcak doymuş bir tuz çözeltisine daldırılarak), 1700 ° F'da bir fırın içinde süspansiyon haline getirilmiş ve% 1 SO2 içeren hareketli bir hava akımına 100 saat boyunca maruz bırakılan numuneler yaklaşık 0.007 inçlik bir korozyon penetrasyonu sergilemiştir.

Bu alaşımın ilginç bir özelliği, tamamen çökelme ile sertleştirilmiş durumda bile klorür-iyon stres-korozyon çatlağına karşı yüksek direncidir. Çökeltme ile sertleştirilmiş malzemenin standart U-bükülme numuneleri (sertlik, 33 Rc) 30 gün boyunca% 42 kaynama magnezyum klorürüne maruz kaldığında herhangi bir çatlama belirtisi göstermedi.

metâlografi

Alüminyum ve titanyum içeren INCONEL alaşımı X-750, ısıl işlem sırasında bu elementlerin nikel ile gamma prime (γ '), intermetalik bileşik Ni3 (Al, Ti) oluşturmak için birleşmesiyle çökeltme ile sertleştirilebilir hale getirilir.

Alaşım X-750 2100 ° F'da çözelti ile muamele edildiğinde, çıkıkların sayısı ve kristal kusurları azalır ve γ 've çözünür karbürler çözeltiye gider. En iyi sonuçlar için, hızlı ve tam bir yeniden kristalizasyon sağlamak için, işlemden önce malzeme oldukça yoğun bir şekilde işlenmiş durumda olmalıdır. Malzeme çözelti işleme tabi tutulduktan sonra, yeni çıkıklar oluşturacağından ve dolayısıyla yırtılma özelliklerini bozacağından soğuk işlere maruz bırakılmamalıdır.

Alaşım X-750'nin sürünme direnci, intragranüler γ '' ün eşit dağılımından kaynaklanır; kırılma özellikleri tane sınır alanı mikro yapısı ile daha yakından ilişkilidir. Üçlü ısıl işlemin 1550 ° F / 24 saatlik stabilizasyon işlemi sırasında, tane iç kısımlarında ince γ 'görülür ve tane sınırında M23C6 çökelir; tane sınırına bitişik γ 'den küçük bir bölge. Çökeltme işleminde (20 saat) 13 saat bu dengasyon bölgesinde çökmüştür. particles 'parçacıklar hareketli çıkıkların hareketini durdurur, böylece çekme ve sünme-kopma özelliklerini arttırır.

1550 ° F'deki M23C6 dönüşümü sırasında karbon, tahıl sınırlarında krom tükenmiş alanlar bırakmadan esasen stabilize edilir. Bu stabilizasyon, nikel-krom alaşımlarının belirli korozif ortamların saldırılarına karşı direncini arttırır.

Bazı özel ısıl işlemlerde tarif edildiği gibi, çökelme sıcaklığının 1350 ° F'den 1150 ° F'ye düşürülmesi ile, ilave γ ', daha küçük parçacıklarda çekirdek haline neden olabilir, sertleştirme etkisini arttırır ve böylece gerilme özelliklerini geliştirir.

Mevcut Ürünler ve Teknik Özellikler

INCONEL alaşımı X-750, UNS N07750 ve W.Nr. 2,4669. Alaşım NACE MR-01-75'te belirtilmiştir.

Mevcut ürün formları yuvarlak çubuk, yassı çubuk, dövme.

Özellikler aşağıdakileri içerir:

Çubuk, Çubuk ve Dövme Stoku - ASTM B 637 / ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 ve 5747; EN10269.


Ürün boyutu aralığı
Çapı: 100mm - 600mm
Uzunluk: istek üzerine

Üretim süreci









Bizimle temasa geçin

Mesajınız Girin

Bunların İçinde Olabilirsiniz