Tavlı Alaşım 825 Yuvarlak Çubuk, Incoloy 825 Bar Soyulmuş Yüzey Korozyon Önleyici

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: VANFORGE
Sertifika: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 500 kg
Fiyat: Negotiable
Ambalaj bilgileri: İhracat için denize uygun paket
Teslim süresi: 60 gün
Ödeme koşulları: L/C, T/T
Yetenek temini: Ayda 50 metrik ton

Detay Bilgi

Malzeme: Incoloy 825 İşlem: Açık dövme die
Tedavi: Tavlanmış Yüzey: Soyulmuş
şekil: Yuvarlak Uzunluğu: Talep üzerine boyuna kesme
Vurgulamak:

nikel yuvarlak çubuk

,

alaşım 825 yuvarlak çubuk

Ürün Açıklaması

nikel alaşımı Incoloy 825 yuvarlak çubuk

INCOLOY® alaşımı 825 (UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) molibden, bakır ve titanyum ilavesi olan bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Alaşımın, Kimyasal bileşimde verilen kimyasal bileşimi, birçok aşındırıcı ortama olağanüstü bir direnç sağlamak için tasarlanmıştır. Nikel içeriği, klorür-iyon stres-korozyon çatlağına direnç için yeterlidir. Nikel, molibden ve bakır ile birlikte, ayrıca sülfürik ve fosforik asitleri içerenler gibi indirgeyici ortamlara karşı olağanüstü bir direnç sağlar. Molibden ayrıca oyuklaşmaya ve çatlak korozyonuna karşı da direnç sağlar. Alaşımın krom içeriği nitrik asit, nitratlar ve oksitleyici tuz gibi çeşitli oksitleyici maddelere direnç sağlar. Titanyum ilavesi, alaşımı tanecikler arası korozyona karşı duyarlılığa karşı stabilize etmek için uygun bir ısıl işlemle hizmet eder.

INCOLOY alaşımı 825'in genel ve lokal korozyona karşı farklı koşullar altında direnci, alaşıma geniş bir fayda sağlar. Uygulamalar arasında kimyasal işlem, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz geri kazanımı, asit üretimi, dekapaj işlemleri, nükleer yakıt yeniden işleme ve radyoaktif atıkların taşınması sayılabilir. Alaşım 825 için uygulamalar, INCOLOY alaşım 020'ye benzer.

Fiziksel sabitler

Yoğunluk, lb / in3 ........................................... ........................ 0,294

Mg / m3 ........................................... ..................... 8.14

Erime Aralığı, ° F ........................................... ........ 2500-2550

° C .............................................. ..... 1370-1400

Özgül Isı, Btu / lb • ° F ....................................... ........... 0.105

J / kg • ° C ............................................ ............. 440

Curie Sıcaklığı, ° F ........................................... .......... <- 320

° C .............................................. ...... <- 196

200 ° C'deki geçirgenlik (15.9 kA / m) ........................ 1.00

Kimyasal bileşim, %

Nikel ................................................. ......................... 38,0-46,0

Demir................................................. .............................. 22.0 dk.

Krom................................................. ................... 19,5-23,5

Molibden ............................................... .................. 2,5-3,5

Bakır ............................................. ........................... 1,5-3,0

Titanyum................................................. .......................... 0,6-1,2

Karbon................................................. ....................... 0.05 maks.

Manganez ............................................... .................. 1.0 maks.

Kükürt ............................................... ......................... 0.03 maks.

Silikon ............................................... .......................... 0.5 0.5

Alüminyum................................................. ..................... 0.2 maks.

Mekanik özellikler

INCOLOY alaşımı 825, kriyojenik sıcaklıklardan orta derecede yüksek sıcaklıklara kadar iyi mekanik özelliklere sahiptir. Yaklaşık 1000 ° F'nin (540 ° C) üzerindeki sıcaklıklara maruz kalması, sünekliği ve darbe mukavemetini önemli ölçüde düşüren mikroyapısal değişikliklere (faz oluşumu) neden olabilir. Bu nedenle alaşım normalde sürünme kopma özelliklerinin tasarım faktörleri olduğu sıcaklıklarda kullanılmaz.

Yüksek sıcaklıktaki çekme özelliklerinde, testler 0.75 inçlik soğuk çekilmiş çubuk üzerinde yapılmıştır. (19 mm) çap, 1725 ° F (940 ° C) / 1 saatte tavlandı.

Alaşımın basınç dayanım dayanımı çekme dayanımı dayanımına benzer. 1.0 inç tavlanmış çubuk üzerinde testler. (25 mm) çap, 57.500 psi (396 MPa) gerilme akma dayanımına kıyasla 61.400 psi (423 MPa) bir sıkıştırma akma dayanımı (% 0.2 ofset) üretmiştir. Malzemenin nihai çekme dayanımı, 104.500 psi (720 MPa) idi.

INCOLOY alaşımı 825 oda sıcaklığında iyi darbe dayanımına sahiptir ve kriyojenik sıcaklıklarda gücünü korur.

Korozyon direnci

INCOLOY alaşım 825'in göze çarpan özelliği, yüksek korozyon direnci seviyesidir. Hem indirgeyici hem de oksitleyici ortamlarda, alaşım genel korozyona, oyuklaşmaya, çatlak korozyonuna, tanecikli korozyona ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı direnç gösterir. INCOLOY alaşımı 825'in özellikle yararlı olduğu bazı ortamlar sülfürik asit, fosforik asit, kükürt içeren baca gazları, ekşi gaz ve petrol kuyuları ve deniz suyudur.

uydurma

INCOLOY alaşımı 825 ürünleri, optimum stabilizasyon, korozyon direnci, mekanik özellikler ve şekillendirilebilirlik kombinasyonunu geliştirmek için imalatçıda üretim sırasında ısıl işleme tabi tutulur. Bu özellikleri imalat sırasında korumak için, sonraki tavlama işlemlerinin 1700 ila 1800 ° F (930 ila 980 ° C) arasında ve ardından hızlı hava soğutması veya su ile söndürülmesi gerekir. Aralığın alt ucundaki ısıl işlem stabilizasyon için kabul edilebilir. Bununla birlikte, bu aralığın daha yüksek ucundaki sıcaklıklarda tavlama, korozyon direncini korurken yumuşaklık ve tane yapısı oluşturma ve derin çekme için tercih edilebilir. Söndürme genellikle ince kesitli parçalar (örneğin, levha, şerit ve tel) için gerekli değildir, ancak daha ağır kesitli ürünlerde hassaslaşmayı önlemek için istenebilir.

Sıcak ve Soğuk Şekillendirme

INCOLOY alaşımı 825'in sıcak çalışma aralığı 1600 - 2150 ° F'dir (870 - 1180 ° C). Optimum korozyon direnci için, son sıcak işlem 1600 ila 1800 ° F (870 ila 980 ° C) arasındaki sıcaklıklarda yapılmalıdır.

Sıcak işlemden sonra soğutma hava soğutması veya daha hızlı olması gerekir. Ağır kısımlar sıcak çalışma sıcaklığından soğutma sırasında hassas hale gelebilir ve bu nedenle belirli ortamlarda tanecikler arası korozyona maruz kalabilir. Dengeleyici bir tavlama korozyona direnci geri kazandırır. Materyal kaynaklanacaksa veya daha fazla ısıl işleme tabi tutulacak ve daha sonra tanecikler arasında korozyona neden olabilecek bir ortama maruz bırakılacaksa, sıcak çalışma sıcaklığından soğutma hızından bağımsız olarak dengeleyici tavlama yapılmalıdır.

Soğuk şekillendirme özellikleri ve uygulamaları temel olarak INCONEL alaşımı 600 ile aynı INCOLOY alaşımı 825 için aynıdır. Çalışma sertleşme oranı, ostenitik paslanmaz çeliklerin genel sınıflarından biraz daha düşük olmasına rağmen, hala nispeten yüksektir. Şekillendirme ekipmanı, plastik deformasyon ile verim gücündeki artışı telafi etmek için iyi bir şekilde güçlendirilmeli ve sağlam şekilde inşa edilmelidir.

talaşlı

Tüm standart işleme işlemleri kolayca INCOLOY alaşımı 825 üzerinde gerçekleştirilir. Alaşımlı normalde tavlanmış tavlamada optimum işleme özellikleri vardır.

Mevcut Ürünler ve Özellikler

INCOLOY Alloy 825, UNS N08825 ve Werkstoff No. 2.4858 olarak belirlenmiştir. Petrol ve gaz hizmeti için NACE MR0175'te listelenmiştir. Alaşım 825, boru, tüp, yuvarlak çubuk, yassı çubuk, dövme olarak mevcuttur.

Çubuk, Çubuk ve Dövme - BS 3076NA16, ASTM B 425, ASTM B 564, ASME SB 425, ASME SB 564, ASME Kod Kılıfı N-572, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, VdTÜV 432, ISO 9723, ISO 9724 , ISO 9725

Boru ve Tüp - BS 3074NA16, ASTM B 163, ASTM B 423, ASTM B 704, ASTM B 705, ASTM B 751, ASTM B 775, ASTM B 829, ASME SB 163, ASME SB 423, ASME SB 704, ASME SB 705 , ASME SB 751, ASME SB 775, ASME SB 829, ASME Kod Vaka 1936, DIN 17751, VdTÜV 432, ISO 6207


Ürün boyut aralığı
Çap: 100mm - 600mm
Uzunluk: istek üzerine

Üretim süreci









Bizimle temasa geçin

Mesajınız Girin

Bunların İçinde Olabilirsiniz