Yüksek Sıcaklık Hizmeti için Incoloy 800 Yuvarlak Tavlı Nikel Alaşımlı Ürünler

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: VANFORGE
Sertifika: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 500 kg
Fiyat: Negotiable
Ambalaj bilgileri: İhracat için denize uygun paket
Teslim süresi: 60 gün
Ödeme koşulları: L/C, T/T
Yetenek temini: Ayda 50 metrik ton

Detay Bilgi

Malzeme: Incoloy 800 İşlem: Açık kalıp dövme
Tedavi: Tavlanmış Yüzey: Soyulmuş
şekil: Yuvarlak Uzunluğu: İstek üzerine uzunlamasına kesin
Vurgulamak:

alaşım 825 yuvarlak çubuk

,

inconel 600 yuvarlak çubuk

Ürün Açıklaması

Yüksek sıcaklık hizmeti için dövme korozyona dayanıklı nikel alaşımı Incoloy 800 yuvarlak çubuk

INCOLOY alaşım 800 (UNS N08800 / W. No. 1.4876), 816 ° C'ye kadar servis için korozyon direnci, ısı direnci, mukavemet ve stabilite gerektiren ekipmanların inşası için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Alaşım 800, birçok sulu ortama genel korozyon direnci sağlar ve nikel içeriği nedeniyle stres korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıklarda kırılma ve sürünme mukavemeti ile birlikte oksidasyon, karbürizasyon ve sülfidasyona karşı direnç sağlar. Stres kopmasına ve sünmesine daha fazla direnç gerektiren uygulamalar için, özellikle 816 ° C'nin (1500 ° F) üzerindeki sıcaklıklarda, INCOLOY alaşımları 800H ve 800HT kullanılır.

Alaşımdaki krom hem sulu hem de ısı direnci kazandırır. Demir iç oksidasyona karşı direnç sağlar. Nikel içeriği sünek, östenitik bir yapı sağlar. Böylece, alaşım 800 kolayca oluşturulur, kaynaklanır ve işlenir.

INCOLOY alaşım 800, aşındırıcı ortamlara ve yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı içeren çeşitli uygulamalarda kullanılır. Sepetler, tepsiler ve demirbaşlar gibi ısıl işlem ekipmanı için kullanılır. Kimyasal ve petrokimyasal işlemede, alaşım, özellikle klorür stres-korozyon çatlağına karşı direncin gerekli olduğu durumlarda, nitrik asit ortamındaki ısı eşanjörleri ve diğer boru sistemleri için kullanılır. Nükleer santrallerde buhar jeneratörü boruları için kullanılır. Alaşım genellikle elektrikli ev aletlerinde elektrikli ısıtma elemanlarının kılıflanması için kullanılır. Kağıt hamuru üretiminde, çürütücü-likör ısıtıcıları genellikle 800 alaşımından yapılır. Petrol işlemede, işlem akışını havalandıran ısı eşanjörleri için alaşım kullanılır.

Kimyasal bileşim, %

Nikel ................................................. ................................. 30,0-35,0

Krom................................................. ........................... 19,0-23,0

Demir................................................. ...................................... 39.5 dk.

Karbon................................................. ............................... 0.10 maks.

Manganez................................................. ........................ 1.50 maks.

Kükürt ................................................. ............................... 0,015 maks.

Silikon ................................................. .................................. 1.0 maks.

Bakır................................................. ............................... 0,75 maks.

Alüminyum ................................................. ........................... 0,15-0,60

Titanyum ................................................. ............................. 0,15-0,60

Mikroyapı ve metalurji

INCOLOY alaşım 800 östenitik, katı çözelti alaşımdır. Titanyum nitrürler, titanyum karbürler ve krom karbürler normalde alaşımın mikro yapısında görülür. Nitrürler erime noktasının altındaki tüm sıcaklıklarda stabildir ve bu nedenle ısıl işlemden etkilenmez.

Krom karbürler alaşımda 540 ila 1095 ° C arasındaki sıcaklıklarda 1000 ila 2000 ° F arasında çökelir. Sonuç olarak, alaşım 800 diğer östenitik alaşımlara benzerdir çünkü 540-760 ° C (1000 ila 1400 ° F) sıcaklıklara maruz bırakılarak belirli agresif ortamlarda tanecikler arası korozyona (hassaslaştırılmış) duyarlı hale getirilebilir.

Alaşımlı 800'ün önemli bir özelliği, klorür stres-korozyon çatlağı nedeniyle görece serbest olmasıdır. Klorür çözeltilerinde östenitik alaşımların gerilim korozyonu çatlaması üzerine yapılan kapsamlı çalışmalar, alaşımın artan nikel içeriği ile çatlama eğiliminin azaldığını göstermiştir. Örneğin,% 76 nikel içeriğine sahip INCONEL alaşımı 600, klorür-iyon gerilmeli korozyon çatlamasına karşı bağışıklık olarak kabul edilir. INCOLOY alaşım 800 (% 32.5 Ni) ciddi laboratuvar testlerinde çatlamak için yapılabilir, ancak stres korozyon çatlağı nedeniyle hizmette başarısız olan malzemelerin yerini almak için yaygın olarak kullanılan yüksek bir dirence sahiptir.

Korozyon direnci

INCOLOY alaşım 800, birçok östenitik paslanmaz çelik gibi, 540-760 ° C sıcaklık aralığına maruz bırakılarak hassaslaştırılabilir veya bazı agresif ortamlarda taneler arası saldırıya duyarlı hale getirilebilir. Huey testi duyarlılığa yatkınlığı belirler. Test, bir numunenin birbirini takip eden 48 saatlik periyodlar boyunca% 65 nitrik aside kaynamaya maruz kalmasını içerir. Yıllık yaklaşık 24 mil penetrasyonu (0.61 mm / yıl) üzerindeki beş dönem için ortalama bir korozyon oranı, numunenin bir dereceye kadar duyarlı hale geldiğini gösterir. Şekil 12 ve 13'teki zaman sıcaklığına duyarlılık diyagramları, iki farklı sıcaklıkta tavlanmış ve bir dizi duyarlılaştırıcı tedaviye maruz kalan 800 alaşımı için Huey test oranlarını göstermektedir.

INCOLOY alaşım 800 kaynak veya diğer işlemlerden kaynaklanan ısıya maruz kaldığında, malzeme turşulacak veya diğer agresif ortamlara maruz kalacaksa duyarlılığın önlenmesine dikkat edilmelidir. Hassasiyet çoğu yüksek sıcaklık uygulamasında bir problem değildir.

Çalışma talimatları

INCOLOY alaşım 800'ün çeşitli değirmen formları, standart prosedürlerle bitmiş ürün ve ekipmanlara imal edilir. Alaşım, sıcak çalışma veya soğuk çalışma ile kolayca oluşturulur ve iyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirliğe sahiptir.

Sıcak ve soğuk şekillendirme

INCOLOY alaşım 800'ün sıcak şekillendirilmesi, 870 ila 1200 ° C arasındaki 1600 ila 2200 ° F sıcaklık aralığında yapılır. Ağır dövme, 1010 ° C ila 1200 ° C arasındaki 1850 ° F ila 2200 ° F arasındaki sıcaklıklarda yapılmalıdır. 650-870 ° C arasındaki sıcaklıklarda şekillendirme, iş parçasının çatlamasına neden olabilir.

Sıcak şekillendirmeyi takiben soğutma hızı termal çatlama açısından kritik değildir. Bununla birlikte, alaşım 540-760 ° C (1000-1400 ° F) sıcaklık aralığında karbür çökeltisine maruz kalır ve hassaslaşmayı önlemek için bu aralıkta hızla soğutulmalıdır.

Alaşımın (800) soğuk şekillendirilmesi, INCONEL alaşım (600) ve paslanmaz çelik için kullanılanlara benzer prosedürlerle yapılır. Alaşım 800 için iş sertleştirme oranı, yumuşak çelik için olandan daha yüksek ancak Tip 304 paslanmaz çelik için olandan daha düşüktür. INCOLOY alaşım 800 için iş sertleştirme oranı esasen INCONEL alaşım 600 ile aynıdır.

talaşlı

Alaşım 800, standart yöntemlerle kolayca işlenir.

Tornalama işlemleri, yüksek talaş kaldırma oranları, iyi takım ömrü ve kaplamalı karbür takımlar kullanılarak iyi yüzey kalitesi ile gerçekleştirilebilir. Kesintili kesim için daha iyi olan yüksek hızlı çelik takımlarla da iyi sonuçlar elde edilmiştir. Kaplamalı karbür takımlar 110-190 sfpm (33.5-57.9 m / dak) kesme hızlarında ve 0.008-0.035 ipr (0.20-0.89 mm / dev.) Beslemede iyi bir ömür göstermiştir. Yüksek hızlı çelik takımların 35- 95 sfpm (10.7-29.0 m / dak) kesme hızlarında ve 0.008-0.035 ipr (0.20-0.89 mm / dev.) Beslemede iyi bir ömre sahip oldukları gösterilmiştir.

Mevcut ürünler ve teknik özellikler

INCOLOY alaşım 800, UNS N08800 ve Werkstoff Number 1.4876 olarak belirlenmiştir. Petrol ve gaz servisi için NACE MR0175'te listelenmiştir. Alaşım 800 boru, boru, yuvarlak çubuk, düz olarak mevcuttur

Çubuk, Bar,

Dövülerek

ASTM B 408 ve ASME SB 408 (Çubuk ve Çubuk), ASTM B 564 ve ASME SB 564 (Dövülerek), ASME Kod Kılıfı 1325 (Tüm Ürün Formları), ASME Kod Kılıfı 1949 (Dövülerek), SAE / AMS 5766 (Çubuk ve Çubuk ), ISO 9723 (Çubuk ve Çubuk), ISO 9724 (Tel), ISO 9725 (Dövülerek), BS 3076NA15 (Çubuk ve Çubuk), BS 3075NA15 (Tel), VdTÜV 412 (Tüm Ürünler)

Boru ve Tüpler

ASTM B 163 & ASME SB 163 (Dikişsiz Kondenser ve Eşanjör Boruları), ASTM B 407 / B 829 ve ASME SB 407 / SB 829 (Dikişsiz Boru ve Borular), ASTM B 514 / B 775 ve ASME SB 514 / SB 775 ( Kaynaklı Boru), ASTM B 515 / B 751 ve ASME SB 515 / SB 751 (Kaynaklı Borular), ASME Kod Kılıfı 1325 (Tüm Ürün Formları), ASME N-20 (Nükleer Servis için Soğuk İşlenmiş Dikişsiz Kondenser ve Eşanjör Boruları), BS 3074NA15 (Dikişsiz Boru ve Tüpler), VdTÜV 412 (Tüm Ürünler), ISO 6207 (Dikişsiz Boru)


Ürün boyutu aralığı
Çapı: 100mm - 600mm
Uzunluk: istek üzerine

Üretim süreci









Bizimle temasa geçin

Mesajınız Girin

Bunların İçinde Olabilirsiniz