Nikel Alaşımlı 690 Kompozisyon, Inconel 690 Kimyasal Kompozisyon Korozyona Dayanıklı

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: VANFORGE
Sertifika: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 500 kg
Fiyat: Negotiable
Ambalaj bilgileri: İhracat için denize uygun paket
Teslim süresi: 60 gün
Ödeme koşulları: L/C, T/T
Yetenek temini: Ayda 50 metrik ton

Detay Bilgi

Malzeme: Inkonel 690 İşlem: Açık dövme die
Tedavi: Tavlanmış Yüzey: Soyulmuş
şekil: Yuvarlak Uzunluğu: Talep üzerine boyuna kesme
Vurgulamak:

alaşım 825 yuvarlak çubuk

,

inconel 600 yuvarlak çubuk

Ürün Açıklaması

Dövme korozyona dayanıklı nikel alaşımlı Inconel 690 yuvarlak çubuk

INCONEL® alaşımı 690 (UNS N06690 / W. Nr. 2.4642), birçok aşındırıcı sulu ortama ve yüksek sıcaklık atmosferlerine karşı mükemmel direnç gösteren yüksek kromlu bir nikel alaşımıdır. Korozyon direncine ek olarak, alaşım 690 yüksek mukavemet, iyi metalurjik stabilite ve uygun imalat özelliklerine sahiptir.

INCONEL alaşımı 690'ın kimyasal bileşimi aşağıda listelenmiştir. Önemli krom içeriği, alaşıma oksitleyici kimyasallara ve yüksek sıcaklıkta oksitleyici gazlara karşı üstün direnç sağlar. Yüksek seviyede nikel, klorür içeren ortamlarda ve ayrıca sodyum hidroksit çözeltilerinde stres korozyon çatlamasına karşı direnç sağlar.

INCONEL alaşımı 690'ın özellikleri nitrik veya nitrik / hidroflorik asit çözeltileri içeren çeşitli uygulamalar için kullanışlıdır. Örnekler, nitrik asit üretiminde kullanılan ısıtma gazı ısıtıcıları ve ısıtma bobinleri ve paslanmaz çeliklerin toplanmasında ve nükleer yakıtların yeniden işlenmesinde kullanılan nitrik / hidroflorik çözeltiler için tanklardır.

Alaşımın kükürt içeren gazlara karşı direnci, kömür-gazlaştırma üniteleri, sülfürik asidi işlemek için brülörler ve kanallar, petrokimyasal işlem için fırınlar, geri kazanıcılar, yakıcılar ve radyoaktif atık bertarafı için cam vitrifikasyon ekipmanları gibi uygulamalar için çekici bir malzemedir.

Çeşitli yüksek sıcaklıktaki su türlerinde, 690 alaşımı düşük korozyon oranları ve stres korozyon çatlağına karşı mükemmel direnç gösterir. Bu nedenle, alaşım 690, nükleer enerji üretiminde buhar jeneratörü tüpleri, perdeleri, tüp levhaları ve donanım için yaygın olarak kullanılır.

Kimyasal bileşim, %

Nikel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58.0 dak.

Krom. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27,0-31,0

Demir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7,0-11,0

Karbon. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 maks.

Silikon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,50 maks.

Manganez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,50 maks.

Kükürt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . En fazla 0,015.

Bakır. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,50 maks.

Mekanik özellikler

INCONEL alaşım 690, geniş bir sıcaklık aralığında yüksek dayanıma sahiptir. Alaşımın mekanik özellikleri ürün formuna ve temperine göre değişir. Alaşım 690 normal olarak tavlanmış temperde kullanılır ve aşağıda açıklanan dayanıklılık özellikleri tavlanmış malzemeyi temsil eder. Normal tavlama sıcaklığı yaklaşık 1900 ° F'dir (1040 ° C).

Çekme Özellikleri

Oda ve yüksek sıcaklıklarda, INCONEL alaşımı 690, iyi süneklik ile birlikte yüksek verim ve son derece güçlü görüntüler.

Sürünme ve Yırtılma Özellikleri

INCONEL alaşımı 690, yüksek sıcaklıklarda uzatılmış servis içeren uygulamalar için çekici özellikler sunar. Alaşımlı metalurjik stabilite ve yüksek sıcaklık korozyonuna karşı dayanıklılık ile birlikte iyi sürünme-kopma dayanımı vardır.

Korozyon direnci

INCONEL alaşım 690, çok çeşitli sulu ve yüksek sıcaklık ortamlarında korozyona karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Yüksek krom içeriği nedeniyle alaşım özellikle oksitleyici koşullara karşı dirençlidir. Alaşım 690 ayrıca yüksek sıcaklıklarda sülfürün saldırılarına karşı mükemmel direnç sunar.

Asitlerle korozyon

Alaşım 690, birçok oksitleyici asit çözeltisine karşı iyi bir dirence sahiptir. Nitrik ve nitrik / hidroflorik asitlerin taşınmasında özellikle yararlıdır. Nitrik asitte laboratuar testleri, alaşımın oda sıcaklığında ve 176 ° F (80 ° C) 'de% 70 ila% 70 arasındaki konsantrasyonlarda 1 mpy'den (0.03 mm / a) daha düşük oranlarda aşındığını göstermiştir. Paslanmaz çeliklerin temizlenmesi ve nükleer yakıt elemanlarının yeniden işlenmesinde kullanılanlar gibi nitrik ve hidroflorik asit karışımlarında, INCONEL alaşımı 690 mükemmel korozyon direnci göstermiştir.

INCONEL alaşım 690, odadaki ve orta sıcaklıktaki fosforik aside oldukça dirençlidir. Laboratuar testleri, alaşımın fosforik asit konsantrasyonlarında% 85 ila 176 ° F (80 ° C) arasındaki sıcaklıklarda% 85'ten daha az korozyon oranına sahip olduğunu göstermiştir. Kaynama sıcaklıklarında, 690 alaşımı düşük asit konsantrasyonlarına karşı dirençlidir. Kaynama asidine maruz kalan testler,% 20 asitte 30 mpy (0.8 mm / a) ve yüksek konsantrasyonlarda 100 mpy'den (2.5 mm / a) daha yüksek korozyon oranları sergiler.

Gerilme-korozyon çatlaması

INCONEL alaşımı 690, klorür içeren çözeltiler, yüksek sıcaklıkta su, politiyonik asit ve ılımlı sodyum hidroksit konsantrasyonları da dahil olmak üzere birçok ortamda stres korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir.

% 45 magnezyum klorürün kaynatılmasında, 690 alaşımlı gerilmiş U-bükme örnekleri 30 günlük maruz kalmada çatlamadı.

Alaşım 690, nükleer buhar jeneratörlerinde karşılaşılanlar gibi yüksek sıcaklıktaki sudaki stres korozyon çatlağına karşı direnç açısından kapsamlı bir şekilde test edilmiştir. Sonuçlar alaşımın su içeren klorürde çatlaklara, çatlak şartlarında oksijen içeren suya ve dirençli (0.02 ppm veya daha az oksijen) suya karşı dirençli olduğunu göstermektedir.

Politiyonik asitte, 690 alaşımının gerilmiş U bükülmeleri, 720 saat boyunca maruz kaldıktan sonra 1 saat içinde Tip 304 paslanmaz çeliğini hassaslaştırılmış bir çözelti ile çatlamadığını göstermiştir. Alaşım 690 örnekleri hem tavlanmış durumda hem de 600 ° F'ye (315 ° C) maruz bırakıldıktan sonra 1000 saate kadar test edildi.

Sodyum hidroksit içerisindeki gerilme-korozyon kırma testlerinin sonuçları Tablo 8'de verilmiştir. Testler, tahriş edilmemiş sodyum hidroksit içinde U-bükme numuneleri üzerinde gerçekleştirilmiştir. 500 ° F (260 ° C) ve 610 ° F'de (320 ° C) test baş boşluğundaki havası olan otoklavlarda yapıldı. Sonuçlar, alaşım 690'ın, yaklaşık% 50'ye varan konsantrasyonlarda kaynar sodyum hidroksitte çatlamaya dayandığını gösterir. 500 ° F (260 ° C) ve 610 ° F'de (320 ° C)% 30 ve daha fazla konsantrasyonlarda ciddi genel korozyon meydana geldi.

600 ° F (316 ° C) sıcaklıktaki% 1 sodyum hidroksitte, 31600 saatte U-bükme numuneleri çatlamadı.

Sodyum hidroksit içerisinde ilave testler,% 50,% 90 ve% 100 akma dayanımında (% 0.2 ofset) strese maruz bırakılmış bükülmüş ışın örnekleri üzerinde yapılmıştır. Kaynayan% 80 sodyum hidroksite maruz kaldıktan sonra 100 saatte hiçbir çatlama meydana gelmedi.

Yükseltgenme ve Sülfidasyon

INCONEL alaşımı 690, yüksek sıcaklıktaki gazlı ortamlarda oksidasyona ve sülfidasyona karşı iyi bir dirence sahiptir.

uydurma

INCONEL alaşımı 690, yüksek nikel alaşımları için geleneksel tekniklerle kolayca imal edilir. Çoğu çalışma işleminde, alaşımlı 690, INCONEL alaşımı 600'ünkilere benzer özellikler gösterir.

Isıtma ve Turşu

Diğer nikel alaşımları gibi, alaşım 690 da ısıtılmadan önce temiz olmalı ve düşük kükürtlü bir ortamda ısıtılmalıdır. Açık ısıtma için fırın atmosferleri, malzemenin aşırı oksidasyonunu önlemek için hafifçe azaltılmalıdır.

INCONEL alaşım 690 katı çözelti bir alaşımdır ve ısıl işlemle sertleştirilemez. Alaşım normal olarak tavlanmış durumda kullanılır.

şekillendirme

INCONEL alaşım 690'ın ağır sıcak şekillendirme için sıcaklık aralığı 1900 ila 2250 ° F'dir (1040 ila 1230 ° C). Işık oluşumu 1600 ° F (870 ° C) 'ye kadar düşük sıcaklıklarda yapılabilir.

Mikroyapı

INCONEL alaşımı 690, yüksek derecede metalurjik kararlılığa sahip, östenitik, katı çözelti bir alaşımdır. Alaşım karbon için düşük bir çözünürlüğe sahiptir ve mikro yapısı normalde karbür içerir. Alaşımda bulunan ana karbür, M23C6'dır; fazın bolluğu karbon içeriğine ve malzemenin ısıl maruz kalmasına göre değişir. Normal olarak mevcut diğer fazlar, titanyum nitritler ve karbonititlerdir. 690 alaşımında sigma fazı gibi gevrekleşen intermetalik fazlar tanımlanmamıştır.

Mevcut Ürünler ve Özellikler

INCONEL alaşımı 690, çubuk, çubuk, boru, tüp ve dövme dahil olmak üzere çok çeşitli standart değirmen formlarında mevcuttur.

Alaşım 690, UNS N06690, W.Nr. 2.4642 ve ISO NW6690.

Çubuk, Çubuk ve Dövme - ASTM B / ASME SB 166, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASME Kod Kılıfı N-525, ISO 9723, MIL-DTL-24801

Dikişsiz Boru ve Tüp - ASTM B / ASME SB 163, ASTM B 167 / ASME SB 829, ASTM B 829 / ASME SB 829, ASME Kod Kutuları 2083, N-20, N-525, ISO 6207, MILDTL- 24803


Ürün boyut aralığı
Çap: 100mm - 600mm
Uzunluk: istek üzerine

Üretim süreci









Bizimle temasa geçin

Mesajınız Girin

Bunların İçinde Olabilirsiniz